- •1. Сущность трудовых ресурсов и задачи их анализа
- •2. Персонал предприятия: понятие и состав
- •3. Анализ обеспеченности предприятия трудовыми ресурсами. Анализ использования фонда рабочего времени
- •4. Анализ производительности труда
- •5. Анализ использования фонда заработной платы
- •Практическая работа
- •2.1 Определение стоимости основных фондов
- •1) Строительный кран
- •2) Бетономешалка
- •3) Экскаватор
- •2.2 Расчёт амортизации основных фондов
- •1. Линейным методом Начисление амортизации: метод прямого списания
- •2. Кумулятивным методом Начисление амортизации: метод суммы чисел:
- •2.3. Расчёт показателей использования основных фондов
- •2.4. Определение потребности организации в оборотных средствах
- •Определяем норматив оборотных средств по материально-производственным запасам.
- •2.5. Учёт кадрового состава предприятия
- •2.6.Расчет бюджета рабочего времени и выработки рабочего
- •2.7. Определение трудоёмкости и среднегодового состава ппп
- •2.8. Расчёт заработной платы по производству
- •2.9. Составление калькуляции затрат на производство и реализацию продукции.
- •2.10. Общее выводы по работе с предприятием.
- •3. Заключение.
- •4. Список литературы.
2.7. Определение трудоёмкости и среднегодового состава ппп
Наименование Процесса
|
Общая численность |
В том числе по группам |
управление |
|||
Сдельщики основные и вспомогательные
|
Повременщики основной процесс |
Повременщики обслуживающие |
ИТР и служащие на процесс |
|||
Отделка |
24 |
16 |
2 |
4 |
2 |
|
Кладка |
23 |
16 |
1 |
3 |
3 |
|
Монтаж |
27 |
18 |
2 |
4 |
3 |
|
Окладники |
17 |
|
|
|
|
17 |
ИТОГО |
91 |
50 |
5 |
11 |
8 |
17 |
Определение трудоёмкости:
1.Нормативная трудоёмкость равна сумме произведений объёма СМР (планового) т. 8 на норматив производства.
-отделка: 36 200*12*0.15=65 160 чел-час.
-кладка: 6 750 *12*1.2= 97 200чел-час
-монтаж: 15200 *12*0,22= 40 128чел-час
Нормативная трудоемкости 202 488 чел-час.
Требуемое количество ППП (по нормативам трудоёмкости и нормам бюджета рабочего времени на 1 работника - из пункта 2.6. норма – часы)
Нормативная трудоёмкость 202 488 / 1 579= 128,2 человек.
2.Плановая трудоёмкость рассчитывается по нормативной, но бюджет рабочего времени на одного работника учитывает плановые неявки на 1 работника в год – (из пункта 2.6. план – часы).
Плановая трудоемкость 202 488 / 1576 = 128,5 человек.
3.Фактическая трудоёмкость.
Составляем структуру штата по видам работ и получаем дополнительные сведения по расстановке штата на участке СМР. (средняя численность за отчётный год).
Таблица - 91 человек.
Трудоёмкость технологическая:
Определяем технологическую трудоёмкость в человеко/часах на единицу продукции в натуральном измерении.
Находится как отношение произведения затрат труда на количество рабочих к объёму производства.
Тр. тех. = (сдел. + поврем.) * БРВ / Объём производства (факт)
отделка = объём производства (факт) *12 =34 500 * 12 = 414 000 кв. м.
кладка = 6 550 * 12 = 78 600 куб. м.
монтаж = 14 600 * 12 = 175 200 куб. м.
Фактическое время (часы) – берём из таблицы пункта 2.6
таб
Отделка = (16+ 2) * 1 535 / 414 000 = 0,066 чел/час;
Кладка = (16 + 1) * 1 535 / 78 600 = 0,33 чел/час;
Монтаж = (18 + 2) * 1 535 / 175 200 = 0,17 чел/час.
Трудоёмкость полная технологическая находится как сумма всех трудоёмкостей по процессам:
Тр. пол.тех. = 0,066 + 0,33 + 0,17 = 0,566 чел/час на единицу СМР.
Трудоёмкость обслуживания:
Определяем трудоёмкость обслуживания, которая равна отношению произведения затрат труда на количество вспомогательных повременщиков к объёму производства
Тр. обсл. = повр. обсл. * БРВ / Объём производства (факт)
таб
Отделка = 4 * 1 535 / 414 000 = 0,014 чел-час/м2;
Кладка = 3 * 1 535 / 78 600 = 0,058чел-час /м3;
Монтаж = 4 * 1 535 / 175 200 = 0,035чел-час/ м3.
Трудоёмкость по обслуживанию равна общей сумме трудоёмкостей по процессам обслуживания:
Тр. обсл. = 0,014 + 0,058 + 0,035 = 0,107 чел/час на единицу СМР.
Трудоёмкость управления:
Определяем трудоёмкость управления, которая равна отношению суммы работников ИТР и управленцев по видам работ к объёму производства
Тр. управл. = управ. * БРВ / Объём производства (факт)
Процессы работы |
ИТР |
Удельный вес |
Администрация |
Всего |
Отделка |
2 |
25 % |
1 |
3 |
Кладка |
3 |
37,5 % |
8 |
11 |
Монтаж |
3 |
37,5 % |
8 |
11 |
Итого |
8 |
100 % |
17 |
25 |
Отделка = 3 * 1 535 / 414 000 = 0,011 чел-час/м2;
Кладка = 11 * 1 535 / 78 600 = 0,214чел-час /м3;
Монтаж = 11 * 1 535 / 175 200 = 0,096чел-час/ м3.
Трудоёмкость управления полная находится как сумма всех трудоёмкостей процесса управления в целом
Тр. управл. = 0,011 + 0,214 + 0,096 = 0,321 чел/час на единицу СМР
ИТОГО:
Трудоёмкость отделка 0,066 + 0,014+ 0,011 = 0,091 чел-час/м2;
Трудоёмкость кладка 0,33 + 0,058 + 0,214 = 0,602 чел-час /м3;
Трудоёмкость монтаж 0,17 + 0,035 + 0,096 = 0,301чел-час /м3;
0,091 + 0,602 + 0,301 = 0,994 чел-час
Находим фактическую трудоёмкость полную, то есть суммируем трудоёмкости технологии, обслуживания и управления
Отделка = 0,091 * 414 000 = 37 674 чел-час/м2;
Кладка = 0,602 * 78 600 = 47 317,2чел-час /м3;
Монтаж = 0,301 * 175 200 = 52 735,2чел-час/ м3.
Тр. общ. = 37 674 + 47 317,2 + 52 735,2= 137 726,4 чел. Час.
Таблица 7
|
Трудоёмкость |
|||||
Нормативная |
Плановая |
Фактическая |
||||
Технологическая |
Обслуживания |
Управления |
Полная |
|||
Отделочные работы |
65 160 |
|
0,066 |
0,014 |
0,011 |
0,091 |
Кладка |
97 200 |
|
0,33 |
0,058 |
0,214 |
0,602 |
Металлоконструкции |
40 128 |
|
0,17 |
0,035 |
0,096 |
0,301 |
Общая трудоёмкость |
202 488 |
202 488 |
0,566 |
0,107 |
0,321 |
0,994 |
137 726,4 /1 535 = 89,72 = 91 человека – фактическая трудоёмкость.