- •Тема № 1. Монтаж строительных конструкций
- •Тема № 2. Вспомогательные процессы монтажа
- •Тема № 3. Основные процессы монтажа
- •Стропы из стальных канатов
- •Тема № 4. Методы монтажа
- •Тема № 5. Монтаж конструкций фундаментов
- •Тема № 6. Монтаж конструкций промышленных зданий
- •Тема № 7. Монтаж арочных, сводчатых и пространственных конструкций
- •Тема № 8. Монтаж спецсооружений Монтаж стальных резервуаров
- •Монтаж зданий из крупных блоков
- •Тема № 10. Особенности монтажа металлических конструкций
- •Тема № 11. Особенности монтажа сборных конструкций в зимних условиях
- •Общие требования к заделке стыков:
- •Тема № 3. Арматурные работы
- •Тема № 4. Приготовление и транспортирование бетонной смеси
- •Тема № 5. Производство бетонных и ж/б работ
- •Исправление дефектов бетонных поверхностей
- •Тема № 6. Производство бетонных и ж/б работ с учетом зимнего времени
- •Наибольшая допускаемая температура бетонной смеси и ее составляющие
- •1 Гр. Безобогревное выдерживание
- •Рекомендуемое количество противоморозных добавок
- •2 Гр. Искусственный обогрев
- •3 Гр. Комбинированный способ
- •Изготовление и монтаж деревянных конструкций тема № 1. Применение и обработка древесины в строительстве
- •Тема № 2. Сборка и установка деревянных конструкций
Тема № 5. Производство бетонных и ж/б работ
1. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ К УКЛАДКЕ БЕТОННОЙ СМЕСИ
До начала работ должны быть выполнены и оформлены:
с актами скрытых работ:
– подготовка основания;
– гидроизоляция;
– армирование и ее сварка;
– установка закладных деталей и болтов;
– правильная установка опалубки;
без актов скрытых работ:
– выноска геодезических отметок на опалубку;
– подготовка механизмов и приспособлений;
– подготовка старого бетона.
2. СПОСОБЫ УКЛАДКИ И УПЛОТНЕНИЯ БЕТОННОЙ СМЕСИ
Высота сбрасывания бетона должна быть не более 3 м, чтобы не было расслоения бетона. Для особо тяжелых бетонов не более 1,5 м.
Нужно применять наклонные лотки, виброжелоба, виброхобота, вибропитатели. Бетонную смесь обязательно уплотняют вибраторами.
Вибраторы бывают:
– глубинные И-50, И-86, И-116;
– поверхностные И-117;
– тисковые С-420;
– пакетные.
Но ранее уложенный бетон под воздействием вибратора может разрушиться, если он достиг прочности 15 кг/м2.
Большие блоки бетонируют без перерыва объемом до 40000 м3, но толщина слоя должен быть не более 1,25 длины рабочей части вибратора.
При бетонировании ведут журнал бетонных работ, в котором отражают:
– дату;
– марку бетона;
– состав смеси;
– показатель жесткости;
– маркировка контрольных образцов;
– температура смеси и температура наружного воздуха;
– тип опалубки и время распалубливания.
При бетонировании конструкций допускается устраивать рабочий шов:
– колонны, – арки и своды, – ребристые перекрытия.
3. ВАКУУМИРОВАНИЕ БЕТОНА
При приготовлении бетонной смеси для лучшей удобоукладываемости в нее добавляют воду, и после схватывания бетон получается с порами. Чтобы этого не допустить делают вакуумирование бетона – это удаление свободной воды и воздуха из свежеуложенной бетонной смеси путем создания пониженного давления.
Это выполняется при помощи вакуум-щитов на поверхности или в вакуум-трубах на глубине. Влагу из бетона можно также удалять абсорбированием.
4. ТОРКРЕТИРОВАНИЕ БЕТОНА
Процесс состоит в нанесении под давлением сжатого воздуха на поверхность слоя цементно-песчаного раствора цемент-пушкой или торкрет-пушкой.
Торкрет делает бетон водонепроницаемым и значительно повышает износостойкость, кислотоупорность.
Применяется цемент марки 400, сухой песок фракций до 2 мм, который вылетает со скоростью 120–140 м/с. Толщина слоя за 1 раз до 25 мм, но выполняют не более 75 мм, на полу не более 50 мм.
Заменой может быть цементный клей: цемент, песок в соотношении 1:2 затворяют водой, перемешивают, вибрируют и наносят шпателем в течение 10–15 минут без повторного перемешивания.
5. ПОДВОДНОЕ БЕТОНИРОВАНИЕ
Существует несколько методов:
– метод вертикально-перемещаемой трубы:
Труба все время находится в бетоне и ее постепенно поднимают. Бетон подают сначала с осадкой конуса 14–16 см, а затем 16–20 см. Заполнители: песок фракции 5 мм, гравий не более 1,4 диаметра трубы. Радиус действия трубы не более 6 м. Минимальное заглубление трубы в бетон при глубине 10 м 0,8 м, при глубине 20 м 1,6 м. Бетон доводят на 10–20 см выше проектной отметки, и когда он достигнет прочности 20–25 кг/см2 излишки срезают.
– метод восходящего раствора или метод раздельного бетонирования:
Сначала заполняют щебнем при глубине до 20 м фракция 40 мм, при глубине до 50 м фракция 40–150 мм. А затем щебень заполняют раствором без напора. Устанавливают через 5–6 м перфорированные трубы диаметром 200 мм и заливочные трубы диаметром до 100 мм. Если раствор подают под давлением, то перфорированные трубы не устанавливают.
– укладка бетонной смеси в мешках:
Применяют для выравнивания оснований под блоки, под устройство опалубки и т. д. Мешки из редкой ткани на 2/3 заполняют сухой бетонной смесью, завязывают и подают краном к месту укладки. Водолазы укладывают мешки в перевязку, предварительно придав им пастельную форму.
– метод тромбования бетонной смеси.
6. ПРИГОТОВЛЕНИЕ И УКЛАДКИ ОСОБО ТЯЖЕЛЫХ И ЛЕГКИХ БЕТОНОВ
Особо тяжелые бетоны применяются для атомных реакторов с осадкой конуса 2–3 см с показателем жесткости 20–30 секунд. При приготовлении продолжительность перемешивания увеличивается на 25–50 %. Транспортируют в бадьях с открывающимся днищем.
Легкие бетоны на пористых заполнителях – это керамзит, шлаковая пемза, аглопорит, туф, ракушечник и т. д. При приготовлении продолжительность перемешивания увеличивается примерно на 50 %, требуется тщательное уплотнение и соблюдение температурно-влажностного режима при твердении.
7. УХОД ЗА БЕТОНОМ
Бетон после укладки требует правильного ухода. Летом его нужно поливать и защищать от солнца и ветра. Закрывают рогожей, мешковиной, матами, песком, опилками.
Бетону на портландцементе при t > 15 ºС нужен уход первые 7 суток, на глиноземистом цементе 3 суток, для прочих 14 суток. Первые трое суток через каждые три часа поливают 1 раз, а затем 3 раза в сутки.
Разрешается движение людей по бетону, когда бетон наберет прочность не менее 15 кг/см2.
8. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА
Для испытания бетонов забивают три образца кубиков размером 150×150×150 мм и выдерживают в тех же условиях, что и основной бетон. Испытывают после 28 суток.
Средняя прочность образцов должна быть не менее 85 % от проектной прочности.
Прочность бетона можно определять неразрушающими методами: – молоток Кокшарова, – ультразвук, – акустика, – рентген и др.
9. РАСПАЛУБКА БЕТОНА
Опалубку разрешается снимать, когда бетон набрал прочность:
– для плит и сводов пролетом до 2 м 50 %;
– для плит и сводов пролетом 2–8 м 70 %;
– для балок и прогонов пролетом 8 м 70 %;
– для балок и прогонов пролетом более 8 м и несущих конструкций 100 %.