4.Принцип воздушной сепарации зерна. Пневматические сепараторы.

С епарирование (разделение фракции по аэродинамическим свойствам) разделение воздушным потоком. Обычно рабочая зона расположена вертикально на рис.показана схема действия воздушного потока на частицы.Где:

G-cила тяжести отдельных частиц.

R-подъёмная сила воздушного потока.

При турбулентном движении сила воздушного потока определяется.

Где: -коэффициент аэродинамического сопротивления.

F-площадь Меделева сечения (площадь проекции частицы на плоскость перпендикулярная вектору относительной скорости).

-величина относительной скорости, -плотность.

Аэродинамические свойства частиц зависят от многих факторов. Их потоки часто не поддаются математическому описанию. Это связно с тем что формы частиц разнообразные, коэффициент трения разных частиц поверхности тоже разный. Меделево сечение часто меняется, поэтому точного математического описания не существует.

Пневматические сепараторы.

Рабочие каналы обеспечивающие сепарирования могут работать вертикально, наклонно или в поперечном воздушном потоке с использование поля центробежных сил, пневмо-инерционные поля. При использование воздуха как технологического рабочего органа происходят большие его потери в помещении, поэтому в настоящее время используют воздушные сепараторы с рециркуляцией воздуха. На рис. 6,7 показаны технологические и конструкционные схемы воздушного сепаратора с рециркуляцией воздуха 10 %.

Конструктивная схема воздушного сепаратора УПС.

Принцип действия в предыдущем вопросе!!!!!!!!!!!-3

При работе воздушных сепараторов под нагрузкой необходимо обратить внимание на следующие моменты:

1. Подача продукта должна быть равномерна количеству времени, так же ширине пневмас-епарирующего канала. Скорость потока зависит.

2. Подсос воздуха со стороны.

5.Машины для выделения примесей, отличающихся от зерен основной культуры длиной.

Машины такого типа называют триера.

Выделение фракции по длине осуществляется в машинах имеющих рабочие органы на которых расположены ячейки разной глубины. Рис. 15 технологическая схема цилиндрического триера.

П ринципы действия триеров. Технологическая схема цилиндрического триера.

При вращении рабочей поверхности частицы разной длинны выпадают из ячеек на разной высоте. Для примера на рисунке 19 показаны два положения жёлоба поворачивая который можно регулировать место сбора выпадающих частиц.

Для рис. 15 : 1.Ячеистый цилиндр, 2.Сборный жёлоб

3. Шнек , 4. Ворошитель.

технологическая схема цилиндрического триера и ротора.

6.Машины для выделения примесей, отличающихся плотностью и коэффициентом трения.

Эти машины предназначены для выделения из пищевой сыпучей массы таких примесей как камни, металл - за счёт плотности. Пищевые продукты имеют плотность 1.4 или 1.8.

В основу работы этих машин положен вибропневматический принцип. Отличительной особенностью является создание разряжения внутри рабочей камеры, поэтому патрубки для вывода разделённых фракций выполняют герметичным. Рабочий процесс осуществляется следующим образом. Продукт попадает через приёмное устройство позиция 6 на регулятор подачи позиция 7 а затем на приёмник распределитель 8 равномерно распределённый продукт поступает на сетчатую поверхность в деке 2 одновременно слой продукта подвергается действию воздуха и колебательным движение вибратора 10. Под действием этих факторов продукт разделяется на слои с разной плотностью. Нижние слои с большей плотностью соприкасаются с поверхностью сетчатой деки и за счёт направленных колебаний перемещается влево и вверх. Более лёгкие слои перемещаются вправо -вниз под действием силы тяжести. Под действием вибрации и воздуха сыпучий продукт приобретает свойство жидкости, такое состояние называют псевдоожиженным .

При отсутствии воздушного потока все продукты пойдут влево- вверх. На эффективность работы такого типа машин влияют следующие факторы: частота, амплитуда и направление колебаний, наклон деки, скорость воздушного потока, разность в плотности продукта, нагрузка на поверхность сита.

1 - патрубок аспирационный; 2 - заслонка дроссельная; 3 - манометр; 4 - питатель; 5 - приемник; 6 - крышка вибростола; 7 - пружина клапана; 8 - корпус вибростола; 9 - патрубок выпускной; 10, 24 - рукава резиновые; 11 - вал виброрегулятора; 12 - вибратор; 13 - распределитель; 14 - днище воздуховыравнивающее; .15 - поверхность сортирующая; 16 - диск регулировочный; 17 - плита опорная; 18 - пружина-амортизатор; 19 - окно; 20 - рама; 21 - шкала; 22 - стойка вибростола; 23 - штурвал; 25 - рама несущая; 26 - пластина; 27 - винт регулировочный; 28 - делитель; 29 - рукав аспирационный; 30 - стойка станины

Камнеотделительная машина РЗ-БКТ.

1 - минеральные примеси, 2 - дека, 3 - вибростол, 4 - микроманометр, 5 - диффузор, 6 – приемнае устройство, 7 - регулятор подачи зерна, 8 - приемный лоток-распредилитель, 9 - патрубок для вывода зерна, 10 - электровибратор, 11 - станина, 12 - регулировочный винт наклона стола, 13 - шарнирная стойка, 1 - исходное зерно, II - воздушный поток, III - очищенное зерно, IV - примеси

Рисунок 23 - Технологическая схема камнеотделительной машины.