66) Сверление

Сверление – распространённый метод получения отверстий в сплошном материале. Сверлильные станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий, рассверливания, зенкерования, развер­тывания, растачивания и нарезания резьбы. Сверлением получают сквозные и несквозные (глухие) отверстия и обрабатывают предварительно полученные отверстия в целях увеличения их размеров, повышения точности и снижения шероховатости поверхности.

Осуществляется при сочетании вращательного движения инструмента вокруг оси – главного движения и поступательного его движения вдоль оси – движение подачи. В процессе резания затруднены отвод стружки и подвод охлаждающей жидкости к режущим кромкам инструмента. При отводе стружки происходит трение ее о поверхность канавок сверла и сверла о поверхность отверстия. В результате повышается деформация стружки и тепловыделение. Сверла подразделяют на спиральные, центровочные и специальные. Спиральное сверло состоит из рабочей части, шейки, хвостовика, лапки. Сверло имеет две главные режущие кромки, поперечную режущую кромку и две вспомогательные. Вдоль винтовой канавки расположены две узкие ленточки, обеспечивающие направление сверла при резании.

67) Фрезерование

Фрезерование – один из высокопроизводитель-ных и распространенных методов обработки поверхностей заготовок многолезвийным режущим инструментом – фрезой. Технологический метод формообразования поверхностей фрезерованием характеризуется главным вращательным движением инструмента и обычно поступательным движением подачи. На фрезерных станках обрабатывают горизонтальные, вертикальные и наклонные плоскости, фасонные поверхности, уступы и пазы различного профиля. Особен. процесса фрезерования - прерывистость резанья каждым зубом фрезы. Зуб фрезы находится в контакте с заготовкой и выполняет работу резанья только на некоторой части оборота, а затем продолжает движение, не касаясь заготовки, до следующего врезания. Цилиндрическое и торцевое фрезерование можно осуществить двумя способами: против подачи (встречное фрез.) и по подаче (попутное фрез.). Геометрия: передний угол γ, главный задний угол α, угол наклона зубьев ω. Для торцевых фрез главный угол в плане φ и вспомогательный угол в плане φ1.

Особен. процесса фрезерования - прерывис-тость резанья каждым зубом фрезы. Зуб фрезы находится в контакте с заготовкой и выполняет работу резанья только на некоторой части оборота, а затем продолжает движение, не касаясь заготовки, до следующего врезания. При цилиндрическом фрезеров. плоскостей работу выполняют зубья, расположенные на цилинд. поверхности фрезы. При торцевом фрезер. плоскостей в работе участвуют зубья, расположенные на цилиндрической и торцевой поверхностях фрезы.

69) Шлифование

Шлифование- это процесс резания материалов с помощъю абразивного материала, режущими элементами которого являются абразивные зерна. Шлифование применяется как для черновой так и для чистовой и отделочной обработки.

При шлифовании главным движением является вращение режущего инструмента с очень большой скоростью. Чаще всего в качестве шлифовального инструмента используются шлифовальные круги. Абразивные зерна расположены в круге беспоря-дочно и удерживаются связующим материалом. Каждое абразивное зерно работает как зуб фрезы, снимая стружку.

Абразивные зерна расположены в круге беспорядочно и удерживаются связующим материалом. При вращательном движении круга в зоне его контакта с заготовкой часть зерен срезает материал в виде очень большого числа тонких стружек. Обработан. поверхность представляет собой совокупность микроследов абразивных зерен и имеет малую шероховат. Абразивные зерна могут оказывать на заготовку существенное силовое воздействие. Происходит поверх. пластическ. деформация материала, вследствие чего поверхность материала упрочняется. Тепловое и силовое воздействие приводит к структурным превращениям, изменениям физ.-хим. свойств поверхностных слоев материала. Шлифование применяют для чистовой и отделочной обработки деталей с высокой точностью.