11. Логистика снабжения: цели и процессы поставок
Существует две системы организации материальных потоков при снабжении:
При первой схеме снабжение сырьем, полуфабрикатами и запчастями осуществляется с сырьевых рынков. Заявки принимаются отделами снабжения или посреднической организацией. Поток поступает на производство. Готовая продукция через сбытовые предприятия поступает на товарный рынок.
Вторая схема в современных условиях нежелательна, т.к. предприятию приходится делать все самому.
Логистика снабжения связана с выбором точного варианта поставки, который обеспечит минимум затрат на формирование поставки и их хранение.
Рассматривают три вида поставок: собственное производство, имеющиеся поставщики и развиваемые поставщики. Выбор варианта поставок может быть связан с расширением ассортимента продукции, необходимостью приобретения нового оборудования, освоением новой технологии и подготовкой кадров. Поэтому, оценивая целесообразность варианта поставки, чаще выбирают направление на развитие поставщиков (с использованием конкурентной основы). При этом крупные предприятия обеспечивают новые источники закупок или улучшают старые.
12. Определение размера оптимальной партии поставок
Существует два метода определения размера оптимальной партии поставок.
Рассмотрим графическую интерпретацию решения задачи:
Из графика следует, что минимальные суммарные затраты имеют место в точке пересечения двух неявных функций.
Рассмотрим методику аналитического решения этой задачи:
Впервые она предложена математиком Андлером, решение продолжено в трудах математика Вильсона, а с дополнениями по математической статистике и логистике задача формулируется следующим образом:
С = С1 * n + С2 * q / 2
C1 – расходы, связанные с заказом партии;
С2 – расходы на хранение;
n = Qг / q – количество партий, поставляемых в течение года;
q – размер поставки.
С = С1 * Qг / q + С2 * q / 2
Для определения минимума данной функции необходимо взять первую производную и приравнять ее к нулю.
q* = (2 * С1 * Qг / С2)1/2 – формула Андлера.
Применение формулы Андлера на практике связано с дополнительным учётом ряда ограничений:
1). Штучная цена товара не зависит от величины поставляемой партии;
2). Потребность известна и постоянна;
3). Время подготовки заказов практически можно принять равным 0;
4). Заказ одного наименования может быть выполнен полностью независимо от других наименований;
5). Затраты на складирование и заказ партии могут быть выполнены достаточно точно.
В условиях реального производства могут иметь место отклонения от идеальных условий поставок:
1). Поставка товара может осуществляться в процессе длительного их расходования – такой случай называется затянувшейся поставкой (см. вопрос 14).
2). Ускоренное расходование материалов. В таком случае возникает дефицит, при котором имеют место простои оборудования и людских ресурсов. Величину потерь, связанных с дефицитом материала примем равной C3, тогда:
q* = q* = (2 * С1 * Qг / C2)1/2 * ((C2 + C3) / C3)1/2
t1 – время работы предприятия при достаточном количестве сырья;
t2 – время отсутствия материала, простой.