15) Общее устройство основных составных частей универсальных металлорежущих станков: несущих систем, приводов движений, рабочих органов и вспомогательных систем.

Токарно-винторезный станок относится к универсальным станкам и состоит из следующих узлов. Станина с призматическими направляющими закрепленная на тумбах. В передней тумбе смонтирован электродвигатель главного привода станка, в задней тумбе – бак для смазочно-охлаждающей жидкости. В передней бабке смонтированы коробка скоростей и шпиндель. На лицевой стороне передней бабки установлена панель управления механизмами коробками скоростей. Коробку подач крепят к лицевой стороне станины. С левой торцевой стороны станины установлена коробка сменных ЗК. Продольный суппорт перемещается по направляющим станины и обеспечивает продольную подачу резцу. По направляющим продольного суппорта перпендикулярно к оси вращения заготовки перемещается поперечная каретка, на которой смонтирован верхний суппорт. На нем смонтирован резцедержатель. К продольному суппорту крепят фартук. Задняя бабка установлена с правой стороны станины

16) Устройство приводов главного движения токарно-винторезных станков: движители, клиноременные передачи, механизмы включения и выключения привода, механизмы реверса, множительные механизмы, тормоза.

ТВ станок состоит из станины для монтажа станка . Электродвигатель главного привода станка, бак для смазочно-охлажд жидкости и рядом насосная станция.

В передней бабке коробка скоростей станка и шпинделя. Она позволяет получать разные частоты вращения шпинделя. Коробка подач для получения разных скоростей движения суппортов. Токарно-винторезные станки являются наиболее универсальными станками токарной группы и используются главным образом в условиях единичного и мелкосерийного производства. Конструктивная компоновка станков практически однотипна. Составные части привода гл. движения рез входят механизмы, предназначенные для:1) Сообщ гл движ рез

2) Регулировка скорости

3)Для изменения направл движе (ревесирование)

4) Для вкл , откл , торможения гл движ

Основными узлами принятого в качестве примера станка 16К20 являются:

станина, на которой монтируются все механизмы станка;

передняя (шпиндельная) бабка, в которой размещаются коробка скоростей, шпиндель и другие элементы;

коробка подач, передающая с необходимым соотношением движение от шпинделя к суппорту (с помощью ходового винта при нарезании резьбы или ходового валика при обработке других поверхностей);

фартук, в котором преобразуется вращение винта или валика в поступательное движение суппорта с инструментом;

в пиноли задней бабки может быть установлен центр для поддержки обрабатываемой детали или стержневой инструмент (сверло, развертка и т. п.) для обработки центрального отверстия в детали, закрепленной в патроне;

суппорт служит для закрепления режущего инструмента и сообщения ему движений подачи.

17) Основные кинематические характеристики приводов станков со ступенчатым регулированием; диапазон регулирования - Rn, знаменатель геометрической прогрессии - ? ; относительная потеря скорости при переходе со ступени на ступень - А; уравнение кинематического балан-са привода. Их назначение и вычисление.

В металлорежущих станках (со ступенчатым регулированием) частоты вращения шпинделя назначаются по закону геометрического ряда. Величина R показывает универсальность станка R_n= – диапазон регулирования

Если число частот вращения шпинделя равно z, то n_max = n_min ^. ^z-1, а величина знаменателя геометрического ряда определяется:

фи= - знаменатель ряда частот вращения , m-число ступеней регулирования.

V₂ –V₁ показатель абсолютной потери скорости.

А= - относительная потеря.

Уравнение кинет баланса. n_шп=n_эл*i_pn*i_1-2*I_2-3*i_3-4 ... Определяет количественную связь м\жду Vнач и конечной звеньев кинематической цепи.

Значения знаменателей геометрического ряда частот вращения и перепады скоростей металлорежущих станков стандартизированы

18) Устройство привода подачи токарно-винторезного станка и его основные элементы; механизмы реверса, гитары сменных зубчатых ко-лес, множительные механизмы, предохранительные муфты, ходовые ва-лы и винты.

Привод подачи состиз из механизмов, служащих для 1) Обеспечения прерывистой или непрерывной подачи инструментов или заготовки. 2) при необходимости для жесткой кинематической связи гл движения и движения рез 3) Вкл и выкл подач

Основные элементы: 1) Источник движения(шпиндель) 2)Передача с пост. передаточным отношением. 3) Механизм реверса. 4) Гитара сменных зубчатых колес. 5)Коробка подач. 6) Кулачковые муфты. 7) Ходовой вал 8) Ходовой винт

19) Формообразование деталей машин на токарных станках ( Dr, Ds). Способы формообразования выполняемые на универсальных токарно-винторезных станках. Разновидности токарной обработки; точение, растачивание, подрезание, отрезание. Технологические возможности то-карной обработки по шероховатости и точности.

Метод формообразования поверхностей характеризуется двумя движениями: вращательным движением заготовки(скорость резания) и поступательным движением режущего инструмента-резца(движение подачи).

При точение можно формировать наружние и внутренние поверхности, фасонные.

При обработке заготовок на токарн станках выполняются виды работ :1) Точение(оттачивание, растачивание, подрезание, обработка винтовых поверх, разрезание заготовок, проточка канавок).

2) Сверление 3) Зенкерования 4) Развертывание 5) Нарез резьбы 6) Шлифование, полирование.

Точения бывают:

1) Черновое или обдирочное (самый грубый вариант Ra=25-100 мкм)

2) Получистовое ( точность 10-20 квалитет) Ra=6.3-12.5 мкм

3) Чистовое ( точность 7-10 кв Ra-1.6-3.2 мкм.

4) Тонкое точение ( обработка алмазными резцами) Т-6-7 кв. Ra=0.8-1.6 мкм.

20)Основные типы токарных станков и их использование в основных видах производства. Классификация токарных резцов по характеру выполняемых операций, по направлению подачи, по форме головки, по конструкции. Основные виды приспособлений к токарным станкам и их назначение.

По тех назначении: Фасоные, проходные, проходные отогнутые, проходные упорные, чистовые, канавочные, резьбовые, подрезные, расточные.

По характеру обработки: Черновые, получистовые, чистовые

По направлению подачи: правые и левые.

По способу изготовления: Целые, с приваренной встык рабочей частью, с приваренной или припаянной пластинкой инструментального материала, со сменными пластинками реж материала.

По форме рабочей части: прямые, отогнутые, оттянутые.

На токарно-винторезных станках для закрепления используют трехкулачковые самоцентрирующие патроны. Патроны применяют для закрепления заготовок при отношении их длины к диаметру l/d<4. При l/d=4-10 заготовку устанавливают в центрах. Центры бывают: упорные, срезанные(подрезание торцов заготовки), шариковые(обтачивание конических поверхностей заготовки способом сдвига задней бабки в поперечном направлении)

При отношении l/d>10 применяют люнеты (для уменьшения деформациизаготовки от сил резания.).