- •3. Режимы хранения зерна
- •4. Классификация сит в мукомольном производстве. Назначение и применение сит.
- •5. Тхк на комбикормовых предприятиях
- •8.Принципиальная и рабочая схема элеватора.
- •9.Основные показатели качества крупы, определяющие ее сорт.
- •10. Характеристика аэродинамических легких примесей и машины применяемые для их удаления.
- •11.Производство белково-витаминных добавок
- •12.Склады для зерна.Механизация зерновых складов.
- •14.Подготовка минерального сырья на комбикормовой промышленности.
- •16. Холодное кондиционирование зерна. Факторы оказывающие влияние на эффект кондиционирования.
- •17. Виды и состав премиксов.
- •18. Понятие о сыпучем материале.
- •20. Физиологические процессы, протекающие в зерне и продуктах его переработки при хранении.
- •21.Производство хлопьев из вареной крупы.
- •22.Характеристика примесей,отличающихся от зерна линейными размерами и машины для удаления этих примесей
- •23. Производство карбамидного концентрата
- •24. Понятие зерновой массы. Физические свойства зерна и продуктов его переработки.
- •28. Обработка поверхности зерна сухим способом.Харак-ка машин и оценка эффективности их работы
- •29.Технологические схемы с раздельной подготовкой и дозированием исходных комп.
- •31.Классификация и контроль отходов зерноочистительного отделения
- •32 Технология производства жирового концентрата.
- •33.Этапы и режимы гидротермической обработки крупяных культур.
- •34 Измельчение зерна.Харак-ка основного оборуд и фактора влияющего на процесс измельчения.
- •35.Экструдирование зернового сырья в комбикормовой промышленности.
- •36 Производство круп повышенной биологической ценности
- •37.Разделение продуктов измельчения в мукомольном производстве по качеству. Оборудование и оценка эффективности его работы.
- •38.Микронизация сырья при производстве комбикормов.
- •39. Оценка технол-го эффекта шелушения и факторы на него влияющие в крупяном производстве
- •40.Ассортимент и показатели качества муки и манной крупы.
- •44.Режимы сушки зерна различного целевого назнач. Контроль проц сушки.
- •45 Дробление или резание ядра
- •46. Обработка поверхности зерна в моечных машинах и машинах мокрого шелушения.Оценка эфф-ти их работы.
- •47.Техн.Схемы производства комбикормов с предварит.Дозир – смешиванием отдельных групп компонентов.
- •49. Драной процесс и его задача. Контроль режима работы драного процесса.
- •51. Состав продуктов шелушения и их обогащение в крупяном производстве.
- •52. Удаление минеральных примесей. Принцип работы оборудования для удаления примесей.
- •54.Основные этапы технологического процесса хпп.
- •55.Особенности построения размольного и шлифовочного процессов на мельницах, оснащенных комплектным оборудованием. Применение энтолейторов и деташеров.
- •56.Шахтные зерносушилки. Устр-во,принцип действия, преимущества и недостатки.
- •59. Основные параметры внутренней работы элеватора и их влияние на эффективность работы маршрутов.
- •60. Признаки делимости шелушеных и нешелушеных зерен.
- •62.Классификация сырья, используемого для производства комб. Показат. Питат. Ценности
- •63. Производство хлопьев из невареной крупы.
- •66. Технологическая эффективность процесса крупоотделения.
- •69.Основные операции, осуществляемые в шелушильном отделении крупозавода.
- •71.Рецеркуляционные зерносушилки. Устр-во,принцип действия, преимущества.
- •75.Общая технологическая оценка крупяного сырья.
20. Физиологические процессы, протекающие в зерне и продуктах его переработки при хранении.
Процессы, протекающие в зерновой массе в результате жизнедеятельности входящих в нее живых компонентов (зерно, семена сорняков, микроорганизмы, насекомые и клещи), называют физиологическими. Жизнедеятельность зерновой массы при хранении проявляется в виде дыхания, послеуборочного дозревания, прорастания. Дыхание зерна. При дыхании происходят преобразование и распад органических веществ и прежде всего Сахаров. В результате выделяется энергия, необходимая организму для поддержания жизненных реакций.Различают аэробное и анаэробное дыхание зерновой массы. При свободном доступе кислорода к зерну процесс аэробного дыхания описывается следующим уравнением (ккал):
С6Н,2 06 + 602 -> 6СО2 + 6Н2О + 674.
В условиях отсутствия кислорода зерновая масса переходит на анаэробное дыхание, которое описывается следующим уравнением (кДж):
С6Н12О6 -> 2С02 + 2С2Н5ОН + 28,2.
Характер процесса дыхания зерна оценивается дыхательным коэффициентом СО2/О2 Если процесс аэробного дыхания зерна происходит в точном соответствии с уравнением аэробного дыхания, то соотношение объемов выделяемого СО2 и поглощаемого О2 равно единице. Часто дыхательный коэффициент не равен единице.В результате дыхания уменьшается масса сухих веществ зерна; увеличивается влажность зерна и относительная влажность межзернового пространства; изменяется состав воздуха межзернового пространства; в хранящейся зерновой массе накапливается теплота.Уменьшение массы зерна при хранении в результате дыхания может быть значительным. Хранящееся зерно не может восполнить вещества, затраченные на дыхание, как оно восполняет их, находясь в колосе зеленого растения в процессе фотосинтеза. Эти потери составляют основу естественной убыли зерна при хранении, которая зависит от культуры, способа и срока хранения.
Под послеуборочным дозреванием понимают биохимические процессы, происходящие в свежеубранных семенах и приводящие к нарушению покоя.Для зерна, убранного с поля, обычно характерны пониженные семенные и тихнологические достоинства. Наиболее полно семенные и технологические качества зерна проявляются лишь лишь через некоторое дополнительное время. Это дополнительное время и называют периодом послеуборочного дозревания.Ход послеуборочного суммарно характеризуется двумя показателями: увеличением влажности семян и снижением интенсивности дыхания.В период послеуборочного дозревания улучшаются некоторые технологические свойства зерна и семян. Так, например, у пшеницы увеличивается выход сырой клейковины и улучшается его качество. В семенах масличных наблюдается дальнейший синтез жира и увеличивание его выхода при переработке мослосемян.
ПРОРАСТАНИЕ ЗЕРНА. При хранении зерна возможно его прорастание, которое возникает только в результате небрежного или неправильного хранения. При прорастании зерна в процессе хранения происходит потеря сухих веществ; выделяется значительное количество теплоты. что приводит к усилению всех процессов жизнедеятельности; в результате активных гидролитических процессов ухудшается его качество.
Вследствие всех этих явлений семена утрачивают свои посевные свойства, резко ухудшаются мукомольно-хлебопекарные качества зерна и уменьшается выход продуктов при переработке, поэтому прорастание зерна при хранении недопустимо и при правильной организации хранения его всегда можно предотвратить.Необходимое условие для исключения прорастания зерна — предотвращение попадания в зерновую массу капельно-жидкой влаги.
САМОСОГРЕВАНИЕ ЗЕРНОВЫХ МАСС ПРИ ХРАНЕНИИ. Повышение температуры зерновой массы вследствие протекающих в ней физиологических процессов и низкой теплопроводности называют самосогреванием. При этом температура зерновой массы может повышаться до 55...65 °С и даже до 70...75 "С, что приводит к значительному ухудшению качества зерна.Самосогревание — комплексное явление, которое возникает в результате активной жизнедеятельности зерна основной культуры, семян сорных растений, микроорганизмов, насекомых и клещей.Интенсивность, с которой возникает и развивается процесс самосогревания, зависит от следующих причин: состояния зерновой массы и зернохранилищ, их конструкций; условий содержания зерна в хранилищах и методов ухода за ним.Состояние зерновой массы зависит от исходной влажности, температуры, физиологической активности и состава микрофлоры. Эти факторы наиболее существенно влияют на процесс самосогревания зерновой массы.При влажности менее критической интенсивность дыхания зерна невелика, а микроорганизмы развиваются очень медленно, поэтому самосогревание чаще всего наблюдается в партиях зерна, заложенных на хранение во влажном и сыром состоянии. При наличии капельно-жидкой влаги в зерновой массе происходит поверхностное увлажнение, что особенно усиливает жизнедеятельность микроорганизмов.Возможность самосогревания зерна с повышенной влажностью зависит также и от его температуры. Так, при температуре 10...15°С начальные стадии самосогревания развиваются очень медленно, а ниже 8...10 °С оно обычно не возникает. После достижения максимальной температуры самосогревания (60...65 °С) начинается медленное естественное охлаждение зерновой массы из-за гибели всех живых компонентов под действием высоких температур. Однако естественное прекращение процесса самосогревания не имеет практического значения, так как зерно и семена к этому времени полностью утрачивают пищевые, кормовые и посевные качества. Самосогревание ни в одной зерновой массе само по себе не прекращается раньше, чем будет достигнута максимальная температура.Физиологическая активность зерновой массы — один из факторов, влияющих на процесс самосогревания. Партии свежеубранного зерна, не прошедшие послеуборочного дозревания, а также недозрелое, проросшее зерно характеризуются повышенной физиологической активностью. Они менее устойчивы при хранении и в них раньше возникает самосогревание.Ненадлежащее состояние зернохранилищ и их нерациональная конструкция также могут способствовать самосогреванию: чем лучше гидроизолировано зернохранилище и менее теплопроводны его стены, пол и крыша, тем меньше опасность возникновения самосогревания.В зависимости от состояния зерновой массы и условий хранения самосогревание может возникнуть в различных ее частях. В практике хранения зерна различают следующие виды самосогревания: гнездовое, пластовое и сплошное.Гнездовое самосогревание может возникнуть в любом участке. Причинами возникновения гнездового самосогревания могут быть увлажнение какого-то участка зерновой массы в результате неисправности крыши или плохой гидроизоляции стен хранилища; засыпка в одно хранилище зерна с различной влажностью и образование очага с повышенной влажностью; образование участка с повышенным содержанием примесей, пыли и микроорганизмов; скопление насекомых и клещей в одном участке насыпи. Таким образом, гнездовое самосогревание возникает только при нарушенииосновных правил размещения зерна и ухода' за ним.Пластовое самосогревание может возникнуть в зерновой массе при хранении ее в складах, элеваторах и бунтах. В зависимости от расположения греющегося пласта различают самосогревание верховое, низовое, вертикально-пластовое. Обязательное условие пластового самосогревания — увлажнение отдельных слоев насыпи.Сплошное самосогревание – это повышение температуры во всей зерновой массе за исключением строго ограниченных периферейных участков.