- •1. Предметы и задачи бж
- •2. Обязанности работодателя и работника по выполнению требований бж на производстве.
- •3. Правила, нормы, инструкции по бж
- •4 Система стандартов по безопасности труда (ссбт)
- •5.Инструктажи по безопасности труда
- •6 Надзор и контроль за соблюдением норм безопасности труда
- •7. Многоступенчатый контроль за соблюдением требований бж
- •8. Ответственность за нарушения норм безопасности труда
- •9. Классификация вредных и опасных пф
- •10.Причины производственного травматизма и профзаболеваний.
- •11.Классификация несчастных случаев и их учет
- •12 Расследование несчастных случаев
- •13.Методы анализа производственного травматизма
- •14.Инженерные основы техники безопасности эксплуатации оборудования Безопасность оборудования
- •15. Безопасность труда при эксплуатации установок и сосудов работающих под давлением
- •16 Требования безопасности к конструкциям подъемно транспортных машин и механизмов
- •17.Воздействие электрического тока на организм человека
- •18 Явления при стекании тока в землю. Напряжение прикосновения и шага.
- •19.Анализ опасности поражения током в различных сетях
- •20. Причины поражения электрическим током.
- •21.Меры по защите от поражения электрическим током.
- •22 .Организация безопасной эксплуатации электроустановок
- •23.Воздействие эмп на человека. Условия возникновения разрядных токов в эмп.
- •24. Микроклимат (мк) на производстве. Воздействие мк на организм человека. Терморегуляция
- •25. Оптимальные и допустимые параметры мк. Нормирование параметров мк.
- •26. Защита от тепловых излучений
- •27. Классификация вредных веществ (вв). Воздействие вв на организм человека
- •28. Нормирование вредных веществ. Мероприятия по оздоровлению промышленной атмосферы. Средства индивидуальной защиты (сиз)
- •29. Вентиляция. Классификация и устройство вентиляции
- •30.Определение требуемого кол-ва воздуха для общеобменной вентиляции
- •31. Очистка воздуха от вредных веществ. Контроль параметров воздуха рабочей зоны
- •32. Производственное освещение (по). Значение по в деятельности человека
- •33. Показатели производственного освещения
- •34. Системы и виды производственного освещения
- •35.Нормирование производственного освещения
- •36. Расчет производственного освещения
- •37. Контроль производственного освещения
- •38. Физические характеристики шума (ш). Классификация шума
- •39. Источники шума. Действие шума на организм человека
- •40. Нормирование шума
- •41. Акустический расчет
- •42. Шумовые характеристики машин. Измерение шума.
- •43. Методы борьбы с шумом
- •44.Ультразвук:классификация, источники, действие на человека. Нормирование, методы защиты.
- •45. Инфразвук, источники, действие на человека, нормирование, методы борьбы.
- •46. Понятие, причины возникновения, классификация и физические характеристики вибрации.
- •47. Воздействие вибрации на человека. Нормирование.
- •48,49. Методы снижения вибрации машин и оборудования.
- •50. Применение радиоактивных веществ в промышленности, их воздействие на человека. Измерение и нормирование ионизирующих излучений.
- •51. Горение. Характеристика процесса. Условия протекания процесса.
- •52. Самовозгорание. Причины самовозгорания.
- •53 .Горение жидкости, классификация жидкостей по пожароопасности и температуре вспышки.
- •54. Горение пыли и твердых веществ.
- •55. Классификация горения по скорости распространения пламени.
- •56. Классификация помещений и зон по пожарной и взрывной опасности.
- •57. Требования к электрооборудованию.
- •58. Молниезащита производственных объектов
- •59. Причины возникновения и распространения пожаров.
- •60. Статическое электричество и его опасность на объектах нефтегазового комплекса и энергетики.
- •61. Предупреждение пожаров и взрывов на производстве.
- •62. Огнестойкость строительных конструкций и возгораемость материалов.
- •63. Противопожарные требования при разработке ген. Плана предприятий.
- •64 Способы и средства тушения пожаров.
- •65. Автоматические системы пожаротушения.
- •66 .Пожарная сигнализация и связь.
- •67. Организация пожарной охраны промышленных предприятий.
12 Расследование несчастных случаев
Порядок расследования обстоятельств одиночного легкого несчастного случая на производстве
Руководитель участка, где произошел несчастный случай, обязан:
- организовать меры доврачебной помощи пострадавшему и госпитализировать его;
- принять меры по предупреждению повторного случая;
- срочно сообщить о несчастном случае руководителю предприятия и в профсоюзный комитет;
- в течение 3 суток расследовать несчастный случай совместно со старшим общественным инспектором по охране труда и инженером по технике безопасности;
- составить акт о несчастном случае по форме Н-1 в двух экземплярах и направить руководителю предприятия. Акт утверждает руководитель предприятия и заверяет печатью организации. Один экземпляр акта выдают пострадавшему. Второй экземпляр хранится вместе с материалами расследования в течение 45 лет в организации по основному месту работы (учебы, службы) пострадавшего на момент несчастного случая.
Порядок расследования групповых, тяжёлых и смертельных несчастных случаев на производстве
Групповые несчастные случаи, несчастные случаи с возможным инвалидным исходом или со смертельным исходом расследуются в течении 15 дней комиссией в составе государственного инспектора по охране труда, представителей работодателя, органа исполнительной власти и профсоюзного органа с составлением акта, к которому прилагаются материалы расследования и акты по форме Н-1 на каждого пострадавшего.
При групповом несчастном случае акт по форме Н-1 составляется на каждого пострадавшего отдельно.
В акте по форме Н-1 должны быть подробно изложены обстоятельства и причины несчастного случая, а также указаны лица, допустившие нарушения нормативных требований по охране труда.
Акт по форме Н-1 должен быть оформлен и подписан членами комиссии, утвержден работодателями и заверен печатью организации.
Материалы расследования вместе с актом по форме Н-1 и актом расследования несчастных случаев в 3-дневный срок после их оформления должны быть направлены работодателем в прокуратуру по месту, где произошёл несчастный случай, государственную инспекцию труда по субъекту Российской Федерации.
О групповом, смертельном или тяжелом случае руководитель обязан немедленно сообщить техническому инспектору профсоюза, обслуживающему предприятие, вышестоящему хозяйственному органу, в прокуратуру по месту нахождения предприятия, Госгортехнадзору или Энергонадзору по подконтрольным им объектам.
О последствиях несчастного случая с пострадавшим администрация посылает сообщение в адрес профсоюзного комитета, технического инспектора профсоюза и отдела (инженера) охраны труда.
13.Методы анализа производственного травматизма
Анализ причин и уровня травматизма может быть проведен различными методами: групповым, типографским, монографическим, статистическим и экономическим.
При групповом методе - несчастные случаи распределяются по группам в зависимости от характера работ, вида оборудования, характера повреждений и т.п. за определенный период времени. При этом выявляется повторяемость случаев, опасность работы на том или ином оборудовании.
Типографский метод - заключается в распределении причин несчастных случаев по месту происшествия, при этом выявляются неблагоприятные места по травматизму.
Монографический метод - состоит в детальном исследовании комплекса условий, при которых произошел несчастный случай: детально изучается технологический процесс, оборудование, особенности работы и пр. При этом методе выявляются не только причины несчастного случая, но и потенциальные опасности, что позволяет наиболее полно установить меры предупреждения травматизма и профессиональных заболеваний.
Статистический метод анализа травматизма
Статистический метод - дает возможность оценивать количественно и качественно уровни травматизма посредством двух показателей: коэффициента частоты и коэффициента тяжести несчастных случаев.
Коэффициент частоты Кч - это отношение числа несчастных случаев за отчетный период к 1000 работающих.
Кч=N/Р*1000
где N - число учитываемых несчастных случаев, вызвавших потерю трудоспособности.
Р - списочный состав работающих в отчетный период, чел.
Коэффициент тяжести Кт - это число, показывающее среднее количество рабочих дней, потерянных каждым пострадавшим в отчетный период.
Кт = Т/N
где Т - общее количество рабочих дней, потерянных в учтенных случаях за отчетный период.
Используя эти коэффициенты и распределив несчастные случаи по профессии пострадавших, по месту происшествия и др. показателям, можно определить направление работ по борьбе с травматизмом.
Экономический метод анализа травматизма
Экономический метод заключается в определении экономического ущерба от травматизма, а также в оценке эффективности затрат, направленных •
на предупреждение несчастных случаев с целью оптимального распределения средств на мероприятия по ОТ
В данном случае используются коэффициент минимальных материальных потерь Кп (трудопотери в днях на 1000 работающих)
Кп = Кч*Кт = Т/Р*1000
и экономический показатель травматизма (стоимость потерь рабочего времени на 1000 работающих).
Э = (Зп*Т)/Р* 1000
Анализ производственного травматизма заключается в определении основных причин несчастных случаев и должен включать в себя следующие этапы:
— выявление всех причин несчастного случая, которые привели к травме;
— установление взаимосвязи тех причин, которые непосредственно привели к несчастному случаю;
— определение основной причины несчастного случая, вызвавшей травмирование пострадавшегосредняя зарплата пострадавшего.