Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Лекции эконмика.DOC
Скачиваний:
5
Добавлен:
22.04.2019
Размер:
552.96 Кб
Скачать

Показатели, характеризующие эффективность использования оборотных фондов

Основным показателем является коэффициент оборачиваемости ОФ.

,

где - объем реализованной продукции, в рублях;

- остаток ОФ на конец планового периода;

- показывает объем реализованной продукции в рублях на 1 рубль оборотных средств.

Второй показатель – время одного оборота ОФ.

, где - число календарных дней в году. ( = 360 дням).

Третий показатель – коэффициент загрузки оборотных средств (фондов)

.

Коэффициент загрузки оборотных средств (ОС) показывает сколько необходимо иметь ОС для выпуска продукции стоимостью 1 рубль.

Пути улучшения использования оф (ос)

1) Сокращение времени производственного цикла за счет внедрения организационно-технических мероприятий.

2) Синхронизация технологических процессов. В данном случае синхронизацию процессов сборки узла можно осуществить посредством организационного мероприятия, а именно: поручить выполнение данных 6-ти операций одному рабочему, который будет их осуществлять последовательно, при этом количество рабочих сборщиков может быть уменьшено до 3-5 человек.

3) Сокращение времени цикла реализации продукции.

Понятие себестоимости и ее виды

Себестоимость (издержки) - это денежное выражение затрат производственных фондов, необходимых для осуществления предприятием производственной и коммерческой деятельности, связанной с выпуском и реализацией продукции и услуг.

Технологическая себестоимость включает в себя затраты на изготовление детали или узла (затраты на материалы, зарплату, электроэнергия на технологические цели, амортизация оборудования, режущий инструмент).

Цеховая себестоимость равна технологической плюс затраты на полуфабрикаты (их приобретение) и управление цехом.

Производственная себестоимость равна цеховой плюс затраты на содержание управленческого персонала предприятия.

Полная себестоимость равна производственной плюс затраты на реализацию продукции.

Фактическая себестоимость включает в себя полную себестоимость, а также затраты, связанные с браком и применением материалов другого профиля (как по сортаменту, так и по марке).

Плановая себестоимость – это максимально допустимые затраты на выпуск продукции.

Проектная себестоимость – это себестоимость на момент выпуска изделия.

Нормативная себестоимость – это себестоимость, рассчитанная по нормативам, действующим на начало отчетного периода.

В себестоимость не включаются:

1) Штрафы, пени, неустойки;

2) Платежи по ссудам;

3) Затраты, связанные с культурно-бытовым обслуживанием.

В себестоимость входят затраты на текущий, средний и капитальный ремонт оборудования, однако в неё не входят затраты на модернизацию оборудования.

Э кономические элементы затрат используются при составлении сметы производства на весь объем выпускаемой продукции. Они включают в себя экономически однородные затраты. Используя экономические элементы затрат невозможно рассчитать себестоимость изделия.

Калькуляционные статьи расходов отражают затраты на выпуск одного изделия. По способу включения различают прямые и косвенные затраты.

Прямые затраты - это затраты, которые можно определить в расчете на одно изделие (затраты на электроэнергию (на технологические цели) на заработную плату, на материал).

По степени участия в производственном процессе расходы (издержки) подразделяются: на основные, связанные с выполнением производственного процесса; накладные – связанные с управлением и обслуживанием производства.

Косвенные затраты - это затраты, которые нельзя определить в расчете на одно изделие (плата за амортизацию оборудования, затраты на руководство цехом).

Переменные затраты - зависят от объема выпускаемой продукции.

Условно постоянные затраты не зависят от объема выпуска (амортизационные отчисления).

Простые затраты содержат один экономически однородный элемент затрат (затраты на электроэнергию, зарплату).

Комплексные затраты включают одновременно ряд затрат (затраты на ремонт и обслуживание оборудования включают в себя: затраты на электроэнергию, на зарплату рабочего-ремонтника, на покупные детали и вспомогательный материал).