- •5) Силы, действуюшие на дм.
- •8) Основные принципы и этапы разработки машин
- •23)Особенности расчета клиноременных и передач.
- •25) Усилия в зацеплении прямозубой цилиндрической передачи
- •26)Основные геометрические параметры прямозубой цилиндрической передачи
- •28) Расчеты зубчатых передач
- •29) Расчёт зубьев на контактную выносливость
- •30) Расчёт зубьев на изгиб
- •42) Основные параметры, геометрия червячных передач
- •43) Скольжение в червячной передаче, кпд передачи
- •44)Силы, действующие в зацеплении
- •45) Критерии работоспособности червячных передач
- •46) Расчет червячной передачи по контактным напряжениям
- •47)Тепловой расчет и охлаждение передач
- •48) Расчет червячной передачи по напряжениям изгиба зуба колеса
- •49) Валы и Оси
- •50) Расчет осей на статическую прочность
- •56) Виды трения в подшипнике скольжения:
- •60) Расчет по динамической грузоподъемности.
- •62)Основные параметры цепных передач
- •66)Критерии работоспособности цепных передач
- •69) Муфты.Общие сведения и классификация
- •70) Постоянные Муфты
- •71) Соединения. Заклёпочным
60) Расчет по динамической грузоподъемности.
Под динамической грузоподъемностью для радиальных и радиально-упорных подшипников понимают постоянную радиальную нагрузку, которую может выдержать группа идентичных подшипников с неподвижным наружным и вращающимся внутренним кольцом до возникновения усталостного разрушения рабочих поверхностей колец и тел качения в течение 1 млн. об. без появления повреждений не менее 90 % из числа подшипников, подвергшихся испытаниям.
Условие для выбора подшипников качения:
, (7)
где — требуемая динамическая грузоподъемность, Н; — табличное (каталожное паспортное) значение динамической грузоподъемности подшипника выбранного типоразмера, Н.
Требуемое значение динамической грузоподъемности определяют по формулам:
, (8)
где — приведенная (эквивалентная) нагрузка (должна быть подставлена в тех же единицах, что и параметр Q; L — требуемая долговечность вращающегося подшипника, млн.
61) Цепная передача – механизм для передачи вращательного движения между параллельными валами с помощью жестко закрепленных на них зубчатых колес – звездочек и охватывающей их многозвенной гибкой связи с жесткими звеньями, называемой цепью.
Общие сведения
Цепные передачи – это передачи зацеплением и гибкой связью, состоящие из ведущей 1 и ведомой 2 звездочек и охватывающей их цепи 3. В состав передачи также часто входят натяжные и смазочные устройства, ограждения. Возможно применение нескольких ведомых звездочек. Цепь состоит из соединенных шарнирно звеньев, за счет чего обеспечивается гибкость цепи. Передачи используют в сельскохозяйственных, подъемно-транспортных, текстильных и полиграфических машинах, мотоциклах, велосипедах, автомобилях, нефтебуровом оборудовании.
62)Основные параметры цепных передач
Мощности, для передачи которых применяют цепные передачи, изменяются от долей до сотен киловатт, обычно до 100 кВт; межосевые расстояния достигают 8 м.
Частоты вращения звездочек и скорость цепи ограничиваются величиной силы удара в зацеплении, износом шарниров и шумом передачи. Скорость цепи обычно до 15 м/с, но в передачах высокого качества при эффективном смазывании достигает 35 м/с.
Средняя скорость цепи, м/c,
, ( 13.1 )
где – число зубьев малой звездочки; – частота ее вращения, мин-1; P – шаг цепи, мм.
Передаточное отношение определяют из условия равенства средней скорости цепи на звездочках (см. рис. 13.1):
Отсюда передаточное отношение
. ( 13.2 )
62) Основные геометрические соотношения в цепной передаче (рис. 3.3). Как указывалось выше, главным геометрическим параметром цепи и цепной передачи в целом является шаг t между осями шарниров цепи, равный расстоянию между центрами впадин между зубьями звездочек. Межосевое расстояние передачи выбирается в зависимости от шага цепи по следующему соотношению
. (3.1)
В этом выражении меньшие значения коэффициента в правой части соответствуют меньшим передаточным числам и наоборот.
Делительный диаметр d звездочки (диаметр окружности на которой лежат оси шарниров цепи, охватывающей звездочку) также зависит от шага цепи t
, (3.2)
где z –число зубьев звездочки.
В свою очередь число зубьев меньшей звездочки (её параметрам присвоим индекс «1») выбирают по эмпирическим соотношениям:
для роликовых и втулочных цепей
при условии z1 ³ 13; (3.3)
для зубчатых цепей
при условии z1 ³ 17; (3.4)
где u – передаточное число.
Число зубьев большей звездочки с округлением до ближайшего большего нечетного числа. При этом рекомендуется принимать число зубьев большей звездочки не более 120 для роликовых и втулочных цепей и не более 140 для зубчатых цепей.