4. Системы управления производством и машины с чпу

В сложных процессах, как например карусельная система, процессы на разных постах должны быть координированы друг с другом. Данная взаимосвязь определяется с помощью используемой системы управления производством или протокола передачи данных к машине. Тут становится понятно, что для функционирования производственной установки необходим опытный технолог подготовки производства. Он должен точно знать условия, в которых все компоненты будут оптимально работать вместе. Это касается содержания необходимых данных от САПР к системе управления производством, их передачи к машинам и управления циркуляционной линией, как, например, параметры производительности отдельных частей производственной установки. Если эти моменты не проработаны основательно, то уже при запуске установки можно натолкнуться на значительные трудности. Часто возникают значительные незапланированные расходы из-за отсутствующих модулей, а также из-за необходимости согласования интерфейсов. Чем выше степень автоматизации, тем точнее все компоненты должны быть согласованы друг с другом. Оптимальная производительность достигается только тогда, когда вся цепочка от САПР, системы управления производством до отдельных машин взаимоувязана.

Простая передача данных к машинам используется лишь на простых установках. В этом случае управляющие данные включают созданные в САПР распределение изделий по производственным дорожкам либо поддонам. Пользователь принимает на себя всю ответственность, от кодирования названий управляющих файлов и адресов их хранения (чаще всего данные переносятся через флеш-накопитель либо локальную сеть) до последовательности производства. Процесс подачи поддонов к машине или транспортировки машин к дорожкам при необходимости может управляться пользователем вручную. Но уже при производстве двойных стен это обнаруживает ожидаемую проблему. Для работоспособности производства недостаточно только данных плоттера, необходима подготовка второй оболочки. Таким образом, требуется не только передача данных, но и координация производственных циклов. Чтобы все процессы могли протекать автоматизировано, а, следовательно, последовательно и безошибочно, необходима система управления производством в целом.

Система управления производством получает необходимые данные через интерфейсы. В отличие от управления непосредственно машинами, где в соответствии с заданным форматом передаются только необходимые конкретной машине данные, в данном случае используются файлы, содержащие все данные для различных машин производства. Система управления производством распределяет данные и организовывает связь с каждой составной частью установки. Предпосылкой для этого является структура файла данных (интерфейса). Современные системы управления производством проводят оптимизацию производства, а именно загрузку поддонов или дорожек. При этом происходит передача данных отдельно для каждого бетонного изделия, система берет на себя загрузку производственных участков в соответствии с заданными параметрами оптимизации. Это является преимуществом, так как чем короче путь от подготовки производства к самому производству, тем более гибкую реакцию на требования стройплощадки можно обеспечить.