Вопрос 5. Принципы рациональной организации производственного процесса.

1)Специализация рабочих мест. «Продукт и производитель совершенствуется благодаря специализации труда” К. Маркс.

2)Параллельность.

3)Прямоточность

4)Ритмичность.

5)Гибкость. Быстрый переход на производство другой продукции.

6)Сопряженность производственных мощностей участка, т.е должна быть выровнена в производств. мощностях.

Вопрос 6. Массовое, серийное и единичное производство. Опытное производство.

Массовое производство характеризуется большим объемом выпускаемой продукции в течении длительного времени и высокой специализацией рабочих мест. Коэффициент серийности в массовом производстве равняется 1. Коэффициент серийности отражает количество детале-операций, осуществляющих на одном рабочем месте. В массовом производстве специализированное оборудование со специализированным инструментом располагается в порядке операций технологического процесса. Массовое производство имеет рабочих высокой квалификации, но основные рабочие имеют среднюю квалификацию.

Серийное производство. Коэфф. Серийности от 2 до 30. Ближе к 20 это мелко-серийное производство, а к 2 – крупносерийное.

Серийное производство – здесь изделия изготавливаются партиями, сериями. Оборудование специализированное и универсальное располагаются по цепочке и по группам. Квалификация рабочих средняя и высокая. Применяемый инструмент – специал. И универсал.

Единичное производство характеризуется выпуском отдельных экземпляров изделия. Коэф. Серийности >30. Характеризуется высоким уровнем квалификации рабочих. Оборудование универсальное, расположено по группам. Инструмент универсал и специальный.

Опытное производство. Изделия опытного производства не являются товарной продукцией , а необходимы для испытания новых изделий.

Организация пр-ва зависит от типа производства.

1)Нормирование труда в массовом произ-ве более томительное. 2)Планирование произ-ва в единичном произ-ве осущ-ся по заказам.

3)В серийном планировании на основе изготовления условных комплектов или остатков деталей на складах 4)В массовом планировании основано на такте поточной линии

Обслуживание рабочих мест. – в массовом произ-ве централизованно на основе графика. – в серийном и единичном по мере необходимости.

Вопрос 14.  Сущность и основные признаки поточного производства. Классификация поточных линий: однопредметные и многопредметные; непрерывные и прерывные; с регламентированным и свободным ритмом. Условие непрерывности работы поточных линий. Пульсирующий конвейер.

Поточное производство – высокоэффективный метод организации произ-ва., т.к в них находят передовые черты организации произ-ва:

-непрерывность, прямоточность, гибкость, ритмичность и т.д.

Для поточного произ-ва характерна 1) Глубокое расчленение технологич. процесса изготовления или обработки изделия на составляющие элементы.2) Закрепление за каждой операцией одного или нескольких рабочих мест. 3) Расположение рабочих мест в порядке определенной последовательности операций технологич. процесса. 4) Переход от одной операции к др. осуществляется без перерыва или наименьшими возможными потерями. 5) Ритмичность произв-го. Процесса. Элементы поточного произ-ва. Встречались в мануфактурный период развития промышленности.

Классификация. 1) однопредметная или многопредметная . Однопред. Применяется при устойчивом выпуске изделий в массовом произ-ве. Многоур. Применяется так где объем выпуска изделий одного наименования недостаточен для эффективной загрузке рабочих мест. Многопредмет. поточные линии могут быть – групповыми, переменно-поточными. На групповой обрабатываются или собираются одновременное или последовательное без переналадки оборудования группа родственных в технологич отношений предметов. На переменно-поточной различные предметы обрабатываются или собираются поступательно чередующимися партиями. После обработки или сборки партии одних предметов проводится переналадка оборудования и запускается в производство следующая партия. 2) По степени непрерывности поточной линии делятся на прерывные и непрерывные. Более эффективные непрерывные. Для непрерывности необходимо чтобы выполнялось ti=rgi. r – такт поточной линии. gi – целое число. ti – продолжительность операции. Особый тип прерывных поточных линий – линия с пульсирующим конвеером. Эта линия останавливается во время выполнения технологических операций, там где во время обработки нужна особая мощность. 3) Линии с регламентированным и свободным ритмами. Рагламентированные – конвеерные линии. Линии со свободным ритмом – темп работы задает рабочий на 1ой операции. 4) По способам транспортировки предметов труда различают линии коверные и неконвеерные. Конвеер перемещает грузы, а также поддерживает заданный ритм. На линиях неконвеерного типа для транспортировки принимают также ТС как краны, автопогрузчики, а также простейшие ТС гравитационного дейтсвия.