1.11 Коррекционный расчет профиля резца
При расчете круглых фасонных резцов заданными величинами являются углы а и у, наружный радиус резца R1,соответствующий базовой точке 1.
Размеры C2,…,i,лежащие в передней плоскости резца, найдены в общей части расчета. Задача коррекционного расчета сводится к определению радиусов резца, соответствующим другим точкам профиля детали, т.е.R2,…,Ri,а также высотных размеров профиля в осевом сечении резца Bi.
Размер H служит для контроля правильности заточки резца.
Коррекционный расчет профиля резца производим по схеме, изображенной на рис. 1.4.
Исходные данные: чертеж обработанной детали (рис.1.1), где
- диаметры:
;
;
.
- продольные размеры:
;
;
;
;
.
1. Подготовка чертежа детали к расчету фасонных резцов:
- диаметры:
;
;
- радиусы:
;
;
.
- продольные размеры:
;
;
;
;
.
2. Строим расчетную схему (см. рисунок 1.5):
-
(1.7)
-
(1.8) -
(1.9) -
(1.10) -
(1.11) -
(1.12) -
(1.13) -
(1.14) -
(1.15) -
(1.16) -
(1.17) -
(1.18) -
(1.19) -
(1.20) -
(1.21) -
(1.22) -
(1.23) -
(1.24) -
(1.25) -
(1.26) -
(1.27) -
(1.28)
Рисунок 1.5 – Схема к коррекционному расчету
Для
определения внутренних размеров резца
пользуются схемой изображенной на
рисунке 1.6.
Рисунок 1.6 – Схема построения внутренних размеров
Где
,
(1.29)
,
(1.30)
[4,
с.135]. (1.31)
и
(см. таблицу 1.1)
Размеры профиля резца, указанные на чертеже, получились следующим образом:
- продольные размеры от базовой поверхности:
,
(1.32)
,
(1.33)
,
(1.34)
1.12 Назначение допусков и технических условий
Параметры шероховатости передних и задних поверхностей резца
Ra = 0,4…0,2 мкм; посадочного отверстия Ra = 0,3…0,4 мкм; твердость режущие части быстрорежущих резцов HRC 62…65.
На габаритные размеры резцов Dи Lдопуски назначаются по 12…13 квалитетам, для посадочного диаметра резца d–по 7…8 квалитетам.
Требуемая шероховатость поверхности детали составляет Ra = 5 мкм, то шероховатость передней и задней поверхностей резца назначаем по Ra = 0,32 мкм, так как Ra для данных поверхностей должно быть в пределах 0,4…0,2 мкм. Шероховатость Ra = 1,25 мкм назначаем на торцевые поверхности резца, допуски перпендикулярности и параллельности принимаем соответственно 0,03 мм и 0,05 мм, так как данные параметры влияют на режимы резания, стойкость резца [3, с.43].
Допуски на линейные и диаметральные размеры фасонного резца принимают равными 1/3 допусков на соответствующие размеры обработанной детали. Допуски на диаметральные размеры обычно составляют 0,02…0,06 мм (см. метод.указания).
Для линейных и диаметральных размеров детали соответствуют следующие поля допусков по 11-ому квалитету:
- для номинальных размеров находящихся в пределах до 3 мм поле допуска составляет Тд = 60 мкм (Тд – поле допусканоминальных размеров детали);
- для номинальных размеров находящихся в пределах св. 3 мм до 6 мм поле допуска составляет Тд = 75 мкм;
- для номинальных размеров находящихся в пределах св. 6 мм до 10 мм поле допуска составляет Тд = 90 мкм;
- для номинальных размеров находящихся в пределах св. 10 мм до 18 мм поле допуска составляет Тд = 110 мкм;
- для номинальных размеров находящихся в пределах св. 18 до 30 поле допуска составляет Тд = 130 мкм[6, с. 43];
Тогда для линейных и диаметральных размеров резца допуски принимают равными 1/3 допусков на соответствующие размеры обработанной детали:
- для номинальных размеров находящихся в пределах до 3 мм поле допуска составляет Тр = 20 мкм (Тр – поле допуска номинальных размеров резца);
- для номинальных размеров находящихся в пределах св. 3 мм до 6 мм поле допуска составляет Тр = 25 мкм;
- для номинальных размеров находящихся в пределах св. 6 мм до 10 мм поле допуска составляет Тр = 30 мкм;
- для номинальных размеров находящихся в пределах св. 10 мм до 18 мм поле допуска составляет Тр = 33 мкм;
- для номинальных размеров находящихся в пределах св. 18 мм до 30 мм поле допуска составляет Тр = 43 мкм;
Так как поле jsсимметрично относительно номинальных размеров, то верхнее предельное отклонение равно нижнему предельному отклонению, в связи с этим на чертеже указывается Тр/2, полученное значение округляют в меньшую сторону.
В технических требованиях должны содержаться указания о марке материала резца, твердости его режущей части, качества материла и другие требования в зависимости от конкретных условий изготовления и эксплуатации резца, а также данные для маркировки.[3, с.42]
.