МИНИСТЕРСТВО ОБРАОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
МАРИЙСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
Кафедра СМ и ТС
Курсовой проект
по дисциплине: Технология возведения зданий
и сооружений
на тему:
«Монтаж строительных конструкций одноэтажного каркасного здания.»
Выполнила: ст. гр. ПГС-41
Бугров А.С
Липатников Е.А.
Проверил: Сленьков В.А.
г. Йошкар-Ола
2009г
Содержание.
-
Характеристика возводимого объекта.
-
Подсчет объемов строительно-монтажных работ.
-
Калькуляция затрат машино-времени и затраты труда и стоимости работ.
-
Техническое обоснование выбора способа установки конструкции и метода производства монтажных работ.
-
Выбор монтажных и захватных приспособлений.
-
Расчет технических параметров монтажных механизмов.
-
Подбор монтажных и составление вариантного проектирование.
-
Технико-экономическое обоснование оптимального варианта монтажных кранов.
-
Выбор и расчет необходимого количества транспортных средств.
-
Составление календарного плана производства работ с графиком движения рабочей силы.
-
Указания к производству работ.
-
Мероприятия по охране труда и техники безопасности.
-
ТЭП.
14. Список литературы.
Схема одноэтажного промышленного здания.
Спецификация сборных элементов.
№ п./п. |
Наим-ние и марка эл.-та |
Эскиз
|
Размеры эл-та, мм |
Вес эл. т |
Кол |
Общ вес. |
||
B |
L |
H |
||||||
|
Колонны. |
|||||||
1.
2.
3. |
КДШ-2 КДП-37
К14 |
|
500
500
400 |
1000
1400
600 |
11850
11850
11700 |
5,7
11,2
7,02 |
12
24
10 |
136,8
268,8
42,12 |
|
Подкрановая балка. |
|||||||
4. |
БК12-2МУС |
|
650 |
17950 |
1200 |
10,3 |
60 |
618 |
|
Стропильная балка. |
|||||||
5. |
ФСМ24П-3А |
|
250 |
17940 |
3315 |
11,2 |
36 |
403,2 |
|
Плиты покрытия. |
|||||||
6.
|
1ПГ12-3АУП |
|
2980 |
11960 |
455 |
6,2 |
240 |
1488 |
|
Стеновые панели. |
|||||||
7.
8. |
ПС120.18.25-2П
ПС123.18.25-2П
|
|
250
250 |
11970
12270 |
1780
1780 |
7,4
7,6 |
192
64 |
1420,8
486,4 |
Объем работ.
№ п./п |
Наименование работ. |
Ед. изм |
Эскиз или ф-ла подсчета |
Объем работ |
|
Установка колонн крайнего ряда. |
шт |
|
12 |
|
Установка колонн среднего ряда. |
шт. |
|
24 |
|
Установка колонн фахверка. |
шт. |
|
10 |
|
Установка подкрановых балок. |
шт. |
|
30 |
|
Приварка подкрановых балок |
10м |
2,660=156м |
15,6 |
|
Установка балок. |
шт. |
|
30 |
|
Приварка балок. |
10м |
1,236=43,2м |
4,32 |
|
Укладка плит покрытий. |
шт. |
|
240 |
|
Приварка плит покрытий. |
10м |
0,45240=108м |
10,8 |
|
Заливка швов плит покрытий. |
100м |
|
37,20 |
|
Установка стеновых панелей. |
шт. |
|
256 |
|
Приварка стеновых панелей. |
10м |
1,0256=256м |
25,6 |
|
Заливка швов стеновых панелей |
100м |
|
35,33 |
|
Герметизация, гидроизоляция стеновых панелей. |
10м |
|
353,3 |
Техническое обоснование выбора способа установки конструкций и метода производства работ.
Выбор метода монтажа ОПЗ производится в зависимости от объемно-планировочных и конструктивных решений, последовательность возведения объемов и срока монтажа, в парках имеющих в наличии монтажных механизмов.
Монтаж конструкции в основном по элементным. Монтаж подкрановых балок, связей, фонарей, оконных переплетов ведут укрупнительными блоками.
Монтаж конструкции в зависимости от подачи элементов на монтажную площадку : предварительных расклад конструкций в зоне работы монтажного крана или же с транспортных средств (крупногабаритные конструкции). В зависимости от последовательности монтажа применяются дифференцированный (раздельный), комплексный (смешанный), комбинированный (сочетание первых двух).
От развития процесса монтажа вертикальные (наращивание); продольный (вдоль пролета); поперечный. Монтаж ОПЗ конструкций комплексный, поточный.
Выбор монтажный приспособлений и захватных приспособлений.
При СМР используются грузозахватные устройства (траверсы, стропы) для подъема сборных элементов. Выбор строп, траверс производят для каждого конкретного элемента конструкций.
Общее количество приспособлений должно быть минимальным.
Рабочее место монтажников оборудуют переносными подмостями до 5м, монтажными лестницами и площадками высотой свыше 8м.
Подбор требуемых монтажных приспособлений и грузозахватные устройства.
Наименов Монтируем конструкц |
Наименование монтируемых приспособлений с указанием организации |
Эскиз (размеры, мм) |
характеристика |
Высота грузозахв. Устройства ,м |
||
Грузоп, т |
Вес, т |
|||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Колонна. |
Траверса ПИ промстальконструкция 20527М-13 |
|
16 |
0,24 |
1,0 |
|
Подкрановая балка |
Траверса ПИ промстальконструкция 1968Р-9 |
|
9 |
0,94 |
3,2 |
|
Стропильная балка
|
Траверса ПИ промстальконструкция 15946Р-11
|
|
25
|
1,75
|
3,6
|
|
Продолжение таблицы
|
||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Плита покрытия |
Траверса ПИ промстальконструкция 15946Р-13 |
|
10 |
1,08 |
3,31 |
|
Стеновая панель |
Траверса ПИ промстальконструкция 15946Р-10 |
|
10 |
0,45 |
1,8 |
Требуется подобрать диаметр стального каната для подъема железобетонной плиты, массой 6,2 т. четырех ветвевым стропом.
Усилие в одной ветви стропа.
Q – масса элемента
Kн-коэффициент неравномерной нагрузки на ветви стропа.
При m=4 и более Kн=0,75; при m4 Kн=1
-
количество ветви стропа.
Кс - количество запаса зависит от угла наклона ветви стропа к вертикали. Кс- 12
Расчетное разрывное усилие.
т =
К – коэффициент запаса прочности для строповки с крюками К = 6
Диаметр строп подбираем по сборнику «Монтажные и захватные приспособления».
Подбор монтажного крана.
Расчет технических параметров самоходного стрелового крана.
Расчет параметров производиться для каждой конструкции. По максимальным техническим параметрам подбираем кран и производим эффективность выбора крана, которая не должна превышать «1».
Для колонны:
Требуемая грузоподъемность.
Qp= Qэ+Qстр=11,2+0,24=11,44т.
Qэ- масса элемента.
Qстр- масса стропа, траверсы.
Высота подъема крюка.
Нк=h0+hз+hэ+hстр =0+1,5+11,85+1=14,35м.
h0-превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана.
hз-запас по высоте требующая по условия безопасности для завода конструкции к месту установки или переноса через ранее смонтированного элемента.
hэ- высота элемента в монтажном положении.
hстр- высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка.
Определить угол наклона.
=;
hn-длина грузового полиспаста, равна 2-5м.
в1-длина или ширина сборного элемента.
S-расстояние от края элемента ,до оси стрелы ≈ 1,5м.
б- угол наклона оси стрелы крана к горизонту.
Длина стрелы.
hш- расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана ≈1,5-2м.
Вылет крюка
d – расстояние от оси вращения крана до точки крепления стрелы. d=1,5
Для подкрановой балки:
Требуемая грузоподъемность.
Qp= Qэ+Qстр=10,3+0,94=11,24т.
Qэ- масса элемента.
Qстр- масса стропа, траверсы.
Высота подъема крюка.
Нк=h0+hз+hэ+hстр =8,05+1,5+1,2+3,2=13,95м.
h0-превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана.
hз-запас по высоте требующая по условия безопасности для завода конструкции к месту установки или переноса через ранее смонтированного элемента.
hэ- высота элемента в монтажном положении.
hстр- высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка.
Определить угол наклона.
=;
hn-длина грузового полиспаста, равна 2-5м.
в1-длина или ширина сборного элемента.
S-расстояние от края элемента до оси стрелы ≈ 1,5м.
б- угол наклона оси стрелы крана к горизонту.
Длина стрелы.
hш- расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана ≈1,5-2м.
Вылет крюка
d – расстояние от оси вращения крана до точки крепления стрелы.
Для стропильной фермы:
Требуемая грузоподъемность.
Qp= Qэ+Qстр=11,2+1,75=12,95т.
Qэ- масса элемента.
Qстр- масса стропа, траверсы.
Высота подъема крюка.
Нк=h0+hз+hэ+hстр =10,8+1,5+3,315+3,6=19,215м.
h0-превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана.
hз-запас по высоте требующая по условия безопасности для завода конструкции к месту установки или переноса через ранее смонтированного элемента.
hэ- высота элемента в монтажном положении.
hстр- высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка.
Определить угол наклона.
=;
hn-длина грузового полиспаста, равна 2-5м.
в1-длина или ширина сборного элемента.
S-расстояние от края элемента до оси стрелы ≈ 1,5м.
б- угол наклона оси стрелы крана к горизонту.
Длина стрелы.
hш- расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана ≈1,5-2м.
Вылет крюка
d – расстояние от оси вращения крана до точки крепления стрелы.
Для плиты покрытия:
Требуемая грузоподъемность.
Qp= Qэ+Qстр=6,2+1,08=7,28т.
Qэ- масса элемента.
Qстр- масса стропа, траверсы.
Высота подъема крюка.
Нк=h0+hз+hэ+hстр =14,115+0,45+1,5+3,31=19,375м.
h0-превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана.
hз-запас по высоте требующая по условия безопасности для завода конструкции к месту установки или переноса через ранее смонтированного элемента.
hэ- высота элемента в монтажном положении.
hстр- высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка.
Определить угол наклона.
=;
hn-длина грузового полиспаста, равна 2-5м.
в1-длина или ширина сборного элемента.
S-расстояние от края элемента до оси стрелы ≈ 1,5м.
б- угол наклона оси стрелы крана к горизонту.
Длина стрелы.
hш- расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана ≈1,5-2м.
Вылет крюка
d – расстояние от оси вращения крана до точки крепления стрелы.
Для стеновой панели:
Требуемая грузоподъемность.
Qp= Qэ+Qстр=7,6+0,45=8,05т.
Qэ- масса элемента.
Qстр- масса стропа, траверсы.
Высота подъема крюка.
Нк=h0+hз+hэ+hстр =12,6+1,8+1,8+1,5=17,7м.
h0-превышение опоры монтируемого элемента над уровнем стоянки крана.
hз-запас по высоте требующая по условия безопасности для завода конструкции к месту установки или переноса через ранее смонтированного элемента.
hэ- высота элемента в монтажном положении.
hстр- высота строповки в рабочем положении от верха монтируемого элемента до низа крюка.
Определить угол наклона.
=;
hn-длина грузового полиспаста, равна 2-5м.
в1-длина или ширина сборного элемента.
S-расстояние от края элемента до оси стрелы ≈ 1,5м.
б- угол наклона оси стрелы крана к горизонту.
Длина стрелы.
hш- расстояние от оси крепления стрелы до уровня стоянки крана ≈1,5-2м.
Вылет крюка
d – расстояние от оси вращения крана до точки крепления стрелы.
Указанное определение вылета крюка справедливо при условии стоянки крана в момент монтажа перпендикулярно оси строительной конструкции.
По расчетным техническим параметрам кранов для всех потоков, по наихудшим потокам определяется эффективность выбора кранов. Эффективность выбора кранов по техническим параметрам оценивает по величине коэффициента исполнение грузоподъемности кранов.
т
Qmax – максимальная грузоподъемность монтажного крана.
Qср – средняя масса элементов в группе элементов подлежащих монтажу.
q1, q2, q3, qn– масса различных элементов.
n1, n2, n3, nn – количество элементов в соответствующей группе.
Принимаем два крана марки СКГ-63/100 и СКГ- 1000ЭМ и сравниваем по технико-экономическим параметрам.
Сравнение монтажного крана по экономическим параметрам.
Сравнение монтажных кранов производиться по величине удельных приведенных затрат на 1т смонтированных конструкций.
Для крана марки СКГ-63/100: