2. Расчет показателей производственной мощности и производственной программы предприятия

2.1 Расчет производственной мощности

2.1.1. Расчет производственной мощности цеха по производству азотной кислоты.

М = Нпр * Фэф * Куст.,

где Фэф – эффективный фонд времени

Нпр – производительность единицы оборудования

Куст – количество уставного оборудования,

Н пр= n * Sn * Нп / Крас,

где n – количество сеток, которыми оборудован аппарат,

Sn – площадь поверхности каждой сетки,

Нп – нагрузка сетки,

Крас – расход аммиака на 1 тонну азотной кислоты

2.1.2. Расчет производственной мощности цеха по производству аммиачной селитры.

М = Нпр * Фэф * Куст.

2.1.3. Построение профиля производственной мощности

2.2. Расчет производственной программы

2.2.1. Расчет производственной программы для цеха по производству азотной кислоты

2.2.1.1. Расчет валового выпуска

ВВ = М * Кипм,

М – производственная мощность,

Кипм – коэффициент использования производственной мощности

2.2.1.2. Расчет валового продукции

ВП = ВВ - ВЗП

ВЗП – внутризаводское потребление

2.2.1.3. Расчет товарной продукции

ТП = ВП – ∆Пф

∆ПФ – изменение остатков полуфабрикатов,

2.2.1.4. Расчет реализованной продукции

РП = ТП – (ОНПкг – ОНПнг)

ОНПкг – остатки нереализованной продукции на коней года,

ОНПкг = (ТП * 5) / 365.

ОНПнг – остатки нереализованной продукции на начало года,

ОНПнг = (0,93 * ТП*5) / 365.

2.2.2. Расчет производственной программы для цеха по производству аммиачной селитры

Таблица 9

Сводная таблица производственной программы по производству минеральных удобрений

Наименование готовой продукции	Оптовая цена, тыс. руб. / т	РП		ОНРП		ТП		ВП		ВЗП, тыс.т	ВЗО, тыс. р.	ВВ, тыс. т
		Тыс.т	Тыс. р	Тыс.т	Тыс. р	Тыс.т	Тыс. р	Тыс.т	Тыс. р
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Азотная кислота	4,00	19,15	76,58	18,40	73,60	19,16	76,65	19,16	76,65	205,87	7319,60	225,03
Аммиачная селитра	4,50	246,39	1108,77	236,5	1064,30	246,63	1109,83	246,63	1109.83	0	0	246,63
Итого	8,50	268,54	1185,35	254,9	1137,90	265,79	1186,48	265,79	1186,48	205,87	7319,60	471,66

3. Расчет плана материально-технического обеспечения

3.1. Расчет плана материально-технического обеспечения для цеха по производству азотной кислоты

3.1.1. Расчет потребности в сырье

n

Потрi = ∑ Нij * ВВj

j=1

где Нij – норма расхода i-го вида ресурса на j-й вид продукции

ВВj – валовый выпуск j-ого вида продукта в натуральном выражении

3.1.2. Расчет производственного запаса

ПЗi = ТЗi + ГЗi + ПодЗi + СЗi

где ТЗ – текущий запас,

ГЗ – гарантийный запас,

ГЗi = Рсутi * Нгз,

где Нгз – норма гарантийного запаса,

ПодЗ – подготовительный запас,

ПодЗ = Рсут * НПЗ,

НПЗ – норма подготовительного запаса, как правило в среднем равна 1.

СЗ – сезонный запас.

3.1.2.1. Расчет максимального производственного запаса

Пmaxi = ТЗmaxi + ГЗi+ ПодЗi + СЗi

где ТЗmax – максимальный текущий запас,

ТЗmaxi = Рсутi * т,

где Рсут – суточное потребление ресурсов,

Рсутi = Потрi / 360

т – интервал между двумя смежными поставками (дни).

3.1.2.2. Расчет среднего производственного запаса

ПЗсредi = ТЗсредi + ГЗi + ПодЗi + СЗi

где ТЗсред – средний текущий запас,

ТЗсредi = Рсутi * Нтз,

где Нтз – норма текущего запаса,

Нтз = т / 2

3.1.2.3. Расчет минимального производственного запаса

ПЗминi = ГЗi + ПодЗi,

3.1.3. Расчет общей потребности в сырье

ОПотрi = Потрi + ПЗi

3.2. Расчет плана материально-технического обеспечения для цеха по производству аммиачной селитры

Таблица 10

Расчет показателей плана МТО для цеха по производству азотной кислоты

Наименование

Ед. измерения

Рсут (т)

ТЗmax

ТЗср

ГЗ

ПодгЗ

ПЗmax

ПЗср.

Потребность (т)

Общая потребность (т)

дн.

т

дн.

т

дн.

т

дн.

т

дн.

т

дн.

т

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

Сырье и материалы

Аммиак (100% NH3)

т

Вспомогательные материалы

Платина

гр

Энергоресурсы

Электроэнергия

КВт.ч

Пар

мгк

Химическая очищенная вода

м3

Вода промышленная

м3

Пар котлов- утилизаторов

т

Таблица 11

Расчет показателей МТО для цеха по производству аммиачной селитры

Наименование

Ед. измерения

Рсут (т)

ТЗmax

ТЗср

ГЗ

ПодгЗ

ПЗmax

ПЗср.

Потребность (т)

Общая потребность (т)

дн.

т

дн.

т

дн.

т

дн.

т

дн.

т

дн.

т

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

Сырье и материалы

Аммиак (100% NH3)

т

Азотная кислота

т

Вспомогательные материалы

Мел

т

Мешки бумажные

шт.

Энергоресурсы

Пар

мгкал

Вода промышленная

м3

Таблица 12

Сводная таблица по предметам МТО

Наименование

Ед. измерения

Рсут (т)

ТЗmax

ТЗср

ГЗ

ПодгЗ

ПЗmax

ПЗср.

Потребность (т)

Общая потребность (т)

дн.

т

дн.

т

дн.

т

дн.

т

дн.

т

дн.

т

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

Сырье и материалы

Аммиак (100% NH3)

т

Азотная кислота

т

Хлористый калий (95% KCl)

т

Апатитовый концентрат (38,8% P2O5)

т

Серная кислота

т

Вспомогательные материалы

Мешки бумажные

шт.

Платина

гр.

Мел

т

Энергоресурсы

Электроэнергия

КВт.ч.

Пар

мгкал

Химически очищенная вода

м3

Вода промышленная

м3

Пар котлов-утилизаторов

т

Топливо- природный газ

м3

Таблица 13

Сводный баланс МТО

Наименование

Ед. измерения

Заготовительная цена Руб.

Потребность по плану

Переходящий запас

Потребность всего

Остаток на начало планового периода

Общая потребность (к заготовке)

Кол-во, т

Тыс. руб.

Кол-во, т

Тыс. руб.

дни

Кол-во, т

Тыс. руб.

Кол-во, т

Тыс. руб.

Кол-во, т

Тыс. руб.

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Сырье и материалы

Аммиак (100% NH3)

т

Азотная кислота

т

Хлористый Калий (95% KCl)

т

Апатитовый концентрат (38,8% P2O5)

т

Серная кислота

т

Вспомогательные материалы

Мешки бумажные

шт.

Платина

гр

Мел

т

Энергоресурсы

Электроэнергия

кВт.ч

Пар

мгкал

Хим. очищенная Вода

м3

Вода промышленная

м3

Пар котлов-утилизаторов

т

Топливно-природный газ

м3