48. Бенчмаркинг как инструмент управления качеством.

1. Бенчмаркинг - образцовое тестирование – метод позволяющий вести управление на организации с прицеливанием на наилучшие результаты.

Термином "бенчмаркинг", как известно, обозначается один из инструментов совершенствования деятельности. Название метода происходит от английских слов "bench" (уровень, высота) и "mark" (отметка). Это словосочетание трактуется по-разному: "опорная отметка", "отметка высоты", "эталонное сравнение" и т. п. Некоторые авторы [1] определяют бенчмаркинг как непрерывный процесс сопоставления продукции, услуг и практического опыта по отношению к самым сильным конкурентам или фирмам, признанным в качестве промышленных лидеров. Однако подобное сравнение может и должно использоваться не только между фирмами, предприятиями, но и внутри них, что позволяет считать бенчмаркинг методом непрерывного совершенствования деятельности любого вида и уровня путем эталонного сравнения. При этом эталон как условная планка не может оставаться постоянным, он должен соответствовать изменению внешних условий и возможностям предприятия¹

бенчмаркинг не ограничивается изучением опыта "работы конкурентов и мировых лидеров" [4]. Этот метод должен стать одним из ключевых в процессе непрерывного совершенствования любой деятельности, так как бенчмаркинг, на наш взгляд, это систематически выполняемое сравнение элементов деятельности с аналогичными элементами более успешной деятельности на макро- и микроуровнях.

49. Модульная система сертификации продукции и систем качества.

Модульные системы сертификации

Объединения сертификации продукции ( в значительной части обязательные) и системы качества ( добровольные)

Декларация поставщика – документ, который подписывается поставщиком и сертификационным органом, в котором поставщик берет ответственность, а орган доверяет ему, что собственные испытания поставщика соответствуют нормам…

Модель А – применяется только для безопасных продуктов, имеет ограничсния по времени применения или по объему выпускаемой продукции.

Модель В – сертификат на разработку, образцы не подлежат реализации

Декларация изготовителя – модель А, но здесь происходит заявление на основании сертификата доверия, где степень доверия выше. Разница в том, что сертифицируется исходная разработка.

Модель ВD – производитель продукции в единственных экземплярах по оригинальной документации и на заводе поставщика осуществляется только сборка, а комплектующие изготавливаются по всему миру.

Модель BE –ЛИЦЕНЗИЯ ТОЛЬКО НА ПРОИЗВОДСТВО

Модель BF –системы качества нет, сертификационные органы проводят инспекционные проверки.

G- испытание каждого изделия, случай BD, когда фирма сама занимается проектированием

H-мощная модель сертификации

50. Процедура сертификации смк. Выбор сертификационного органа.

Сертификация систем менеджмента качества организаций-заявителей на соответствие требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2008 проводится в соответствии с требованиями ГОСТ Р 40.003-2005 "Система сертификации ГОСТ Р. Регистр систем качества. Порядок проведения сертификации систем менеджмента качества на соответствие ГОСТ Р ИСО 9001-2008 (ИСО 9001:2008)".

Процедура сертификации систем менеджмента качества состоит из 6 основных этапов.

1 этап – Организация работ.

2 этап – Анализ документов системы менеджмента качества организации-заявителя.

3 этап – Подготовка к аудиту "на месте".

4 этап – Проведение аудита "на месте" и подготовка акта по результатам аудита.

5 этап – Завершение сертификации, регистрация и выдача сертификата.

6 этап – Инспекционный контроль сертифицированной системы менеджмента качества.

51. Роль стандартизации в управлении качеством.

Стандартизация является одним из важнейших элементов совре­менного механизма управления качеством продукции (работ, услуг). По определению международной организации по стандартизации (ИСО), стандартизация – установление и применение правил с целью упорядочения деятельности в определенных областях на пользу и при участии всех заинтересованных сторон, в частности для достижения всеобщей оптимальной экономии при соблюдении функциональных условий и требований техники безопасности.

Стандарт – это нормативно-технический документ по стандар­тизации, устанавливающий комплекс правил, норм, требований к объекту стандартизации и утвержденный компетентным органом. Стандарты представляются в виде документов, содержащих опреде­ленные требования, правила или нормы, обязательные к исполнению. Это также основные единицы измерения или физические константы (например, метр, вольт, ампер, абсолютный нуль по Кельвину и т.д.). К стандартам относятся все предметы для физического сравнения: государственные первичные эталоны единицы длинны, массы, силы и т.д.

Действующая система стандартизации позволяет разрабатывать и поддерживать в актуальном состоянии:

единый технический язык;

унифицированные ряды важнейших технических характеристик продукции (допуски и посадки, напряжения, частоты и др.);

типоразмерные ряды и типовые конструкции изделий общемашиностроительного применения (подшипники, крепеж, режущий инструмент и др.);

систему классификаторов технико-экономической информации;

достоверные справочные данные о свойствах материалов и веществ.

Общей целью стандартизации является защита интересов потребителей и государства по вопросам качества продукции, процессов, услуг, обеспечивая:

·  безопасность продукции, работ и услуг для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества; ·  безопасность хозяйственных субъектов с учетом риска возникновения природных и техногенных катастроф и других чрезвычайных ситуаций;

·  обороноспособность и мобилизационную готовность страны; ·  техническую и информационную совместимость, а также взаимозаме­няемость продукции; ·  единство измерений; ·  качество продукции, работ и услуг в соответствии с уровнем науки, техники и технологии; ·  экономию всех видов ресурсов.

Современная стандартизация базируется на следующих принципах: системность; повторяемость; вариантность; взаимозаменяемость.

Принцип системности определяет стандарт как элемент системы и обеспечивает создание систем стандартов, взаимосвязанных между собой сущностью конкретных объектов стандартизации. Системность – одно из требований к деятельности по стандартиза­ции, предполагающим обеспечение взаимной согласованности, непро­тиворечивости, унификации и исключение дублирования требований стандартов.

Принцип повторяемости означает определение круга объектов, к которым применимы вещи, процессы, отношения, обладающие одним общим свойством – повторяемостью во времени или в пространстве.

Принцип вариантности в стандартизации означает создание раци­онального многообразия (обеспечение минимума рациональных раз­новидностей) стандартных элементов, входящих в стандартизируемый объект.

Принцип взаимозаменяемости предусматривает (применительно к технике) возможность сборки или замены одинаковых деталей, изго­товленных в разное время и в различных местах.