Фасонные резцы

При обтачивании фасонных деталей В крупносерийном и массовом производстве в качестве основного вида режущего инструмента находят применение специальные фасонные резцы. Они обеспечивают идентичность формы, точность размеров и высокую производительность, а также допускают большое количество переточек.

Фасонные резцы можно разделить на призматические и круглые.

Круглые резцы применяются для наружного и внутреннего обтачивания.

Призматические — только для наружного

22) Классификация металлорежущих станков.

Считается, что история металлорежущих станков начинается с изобретения суппорта токарного станка[1]. Около 1751 г. французский инженер и изобретатель Жак Де Вокансон первый применил специальное устройство для фиксации резца — устранив таким образом непосредственное влияние руки человека на формообразование поверхности. Металлоре́жущий стано́к — станок, предназначенный для размерной обработки металлических заготовок путем снятия материала.

Классификация станков: 1 Токарные, 2 Сверлильные и расточные, 3 Шлифовальные и доводочные, 4 Комбинированные, 5 Зубо- и резьбообрабатывающие, 6 Фрезерные, 7 Строгальные, долбежные и протяжные, 8 Разрезные, 9 Разные.

Станки по универсальности: универсальные(можно делать все), специализированные(только одного наим. Но разных размеров), специальные(один метод обработки на одном наименовании).

По прочности: Н нормальная, П повышенной, В высокой, А особо точные, С еще точнее.

По габаритам: легкие(до 1т), средние(1-10т), тяжелые(10-100т), уникальные

23) Токарно-винторезный станок модели 1к62.Основные виды выполняемых работ.

Все токарные станки обладают одним и тем же общим признаком – обработка детали осуществляется при вращательном движении заготовки и поступательном движении инструмента.

Токарно винторезный станок 1К62 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания метрической, модульной, дюймовой и питчевой резьб на заготовках, устанавливаемых в центрах или патроне. 1К62(1-группа, К-модернизация, 6-подгруппа винторезных, 2-габариты, те 200мм высота центров передней и задней бабки от станины).

Станок является универсальным и предназначен для работы в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. Основные части этого станка, присущие любому токарно-винторезному станку, — неподвижная передняя бабка 1, подвижная и закрепляемая в рабочем положении задняя бабка 3 и подвижный в работе суппорт 2, в резцедержателе которого крепится резец. Суппорт управляется с помощью механизмов фартука 4 и получает движение от коробки подач 6. Все эти части станка размещаются на станине 5. Суппорт состоит из нескольких частей, перемещающихся в разных направлениях. Это обеспечивает возможность осуществления подачи резца — продольной, параллельной центровой линии станка, и поперечной, перпендикулярной к этой линии. Верхняя часть суппорта может быть повернута около вертикальной оси; подачу резца при этом можно осуществить под углом к центровой линии станка, что требуется при обработке конических поверхностей.Все подачи резца могут быть ручными, а продольная и поперечная — также и автоматическими. с помощью токарного станка 1К62 возможно выполнение самых разнообразных видов токарных работ. К таким работам относится и нарезание левой и правой метрической, дюймовой, питчевой, модульной резьб, а также архимедовой спирали. Можно нарезать резьбы с нормальным и увеличенным шагом, возможно нарезание как однозаходных, так и многозаходных резьб. К станку может прилагаться гидрокопировальное устройство, с помощью которого на токарном станке 1К62 могут выполняться и копировальные работы

24) горизонтально-фрезерных станок модели 6м82г.основные виды выполняемых работ.

Фрезерный горизонтальный консольный станок 6М82Г (6-группа, м-модернезирован, 8-подгр консольных, 2-320мм ширина стола, г-горизонтально), предназначен для выполнения всех видов фрезерных работ, сверления, зенкерования и растачивания отверстий на деталях из черных и цветных металлов. Горизонтально фрезерный станок имеет горизонтально расположенный шпиндель и предназначен для обработки фрезерованием разнообразных поверхностей на небольших и нетяжелых деталях в условиях единичного и серийного производства. Стол станка может перемещаться только перпендикулярно или вместе с салазками параллельно оси шпинделя. Обработку ведут цилиндрическими, дисковыми, угловыми, концевыми, фасонными, торцовыми фрезами. На этом станке можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные фасонные и винтовые поверхности, пазы и углы. Фрезерование деталей, требующих периодического деления или винтового движения, выполняют с использованием специальных делительных приспособлений. На станине смонтированы все основные узлы станка. Внутри станины размещены шпиндельный узел и коробка скоростей. Главное движение вып режущий инструмент, а движение подачи-деталь.

25) Электрофизические и электрохимическиеи методы обработки

Электрофизические методы обработки    Электроэрозионная обработка основана на вырывании частиц материала с поверхности импульсом электрического разряда. Производительность процесса, качество получаемой поверхности в основном определяются параметрами электрических импульсов (их длительностью, частотой следования, энергией в импульсе). Электроэрозионный метод обработки объединил электроискровой и электроимпульсный методы Метод позволяет получить хорошую поверхность, но не обладает достаточной производительностью. Кроме того, при этом методе износ инструмента относительно велик. Метод используется в основном при прецизионной обработке небольших деталей, мелких отверстий, вырезке контуров. твердосплавных штампов проволочным электродом.Электроэрозионные методы особенно эффективны при обработке твёрдых материалов и сложных фасонных изделий. Преимущество электроэрозионных методов состоит в том, что для изготовления инструмента используются более дешёвые, легко обрабатываемые материалы. Часто при этом износ инструментов незначителен. Условно технологические. приёмы электроэрозионной обработки можно разделить на прошивание и копирование. Прошиванием удаётся получать отверстия диаметром менее 0,3 мм, что невозможно сделать механическими методами. Более того, электроэрозионные методы позволяют изготовлять спиральные отверстия   Электромеханическая обработка объединяет методы, совмещающие одновременное механическое и электрическое воздействие на обрабатываемый материал в зоне обработки. К ним же относят методы, основанные на использовании некоторых физических явлений (например, гидравлический удар, ультразвук и др.).   Электроконтактная обработка Применяется для обдирки литья, резки и других видов обработки, аналогичных по кинематике движений почти всем видам механической обработки. Преимущества метода - высокая производительность (до 10⁶ мм³/мин) на грубых режимах, простота инструмента, работа при относительно небольших напряжениях, низкие удельные давления инструмента - 30-50 кн/м² (0,3- 0,5 кгс/см²) и, как следствие, возможность использования для обработки твёрдых материалов инструмента, изготовленного из относительно мягких материалов. Недостатки - большая шероховатость обработанной поверхности, тепловые воздействия на металл при жёстких режимах. Электроконтактные станки по кинематике не отличаются практически от соответствующих металлорежущих станков; имеют мощный источник тока.    Электрогидравлическая обработка Основана на использовании энергии гидравлического удара при мощном электрическом (искровом) разряде в жидком диэлектрике. При этом необходимо вакуумирование полости между заготовкой и матрицей, поскольку из-за огромных скоростей движения заготовки к матрице воздух не успевает уйти из полости и препятствует плотному прилеганию заготовки к матрице. Метод прост, надёжен, но обладает небольшим кпд, требует высоких электрических напряжений и не всегда даёт воспроизводимые результаты.   Лучевая обработка. К лучевым методам обработки относится обработка материалов электронным пучком и световыми лучами. Электроннолучевая обработка осуществляется потоком электронов высоких энергий (до 100 кэв). Таким путём можно обрабатывать все известные материалы.Электроннолучевые станки могут выполнять резание (в т. ч. прошивание отверстий) и сварку с большой точностью (до 50). Основой электроннолучевого станка является электронная пушка. Станки имеют также устройства контроля режима обработки, перемещения заготовки, вакуумное оборудование. Из-за относительно высокой стоимости, малой производительности, технической сложности станки используются в основном для выполнения прецизионных работ в микроэлектронике, изготовления фильер с отверстиями малых (до 5 мкм) диаметров, работ с особо чистыми материалами.   Электрохимические методы обработки   Поверхностная электрохимическая обработка. Суть метода состоит в том, что под действием электрического тока в электролите происходит растворение материала анода (анодное растворение), причём быстрее всего растворяются выступающие части поверхности, что приводит к её выравниванию. Электролитическое полирование позволяет получить поверхности весьма малой шероховатости. Важное отличие от механического полирования - отсутствие каких-либо изменений в структуре обрабатываемого материала.   Размерная электрохимическая обработка. К этим методам обработки относят анодно-гидравлическую и анодно-механическую обработку.   Анодно-гидравлическая . Скорость анодного растворения зависит от расстояния между электродами: чем оно меньше, тем интенсивнее происходит растворение. Поэтому при сближении электродов поверхность анода (заготовка) будет в точности повторять поверхность катода (инструмента). Однако процессу растворения мешают продукты электролиза, скапливающиеся в зоне обработки, и истощение электролита. Удаление продуктов растворения и обновление электролита осуществляются либо механическим способом (анодно-механическая обработка), либо прокачиванием электролита через зону обработки .  Этим методом, подбирая электролит, можно обрабатывать практически любые токопроводящие материалы, обеспечивая высокую производительность в сочетании с высоким качеством поверхности. Используемые для анодно-гидравлической обработки

электрохимические станки просты в обращении, используют низковольтное (до 24 в) электрооборудование.