§ 1.6 Схема апт и его работа.

Продольное движение обрабатываемого материала осуществляет­ся перемещением шпиндельной бабки 4, в шпинделе которой материал зажимается с помощью цанги 19. Пруток материала сколь­зит и вращается относительно неподвижного люнета(см.фото).

(Люнет выступает в роли подшипника скольжения, точность и износостойкость которого имеют исключительно большое значение для точной и стабильной работы АПТ).

Перемещение шпиндельной бабки осуществляется от кулачка 6.

Если радиус кулачка будет увеличиваться, то шпиндельная бабка 4 будет двигаться вперед к люнетной стойке 2, если уменьшается, то под действием пружины 7 шпиндельная бабка 4 будет перемещаться в обратном направлении. При отходе шпиндельной бабки назад, пруток остается неподвижным, благодаря чему обеспечивается постоянство длины обрабатываемых деталей.

Около люнетной стойки веерообразно размещается 5 резцедержателей для закрепления резцов или какого-либо режущего инструмента.

Нумерация резцедержателей производится по часовой стрелке. Резцедержатели 1 и 2 помещены в качающемся суппорте или балансире 13 и работают от одного кулачка.

Резцы 3, 4, 5 установлены в резцедержателях на люнетной стойке и каждый работает от отдельного кулачка, причем все кулачки уста­навливаются и закрепляются на одном распределительном валу 16. Обрабатываемый пруток 5 вставляется в люнет 3, цангу и предохра­нительную трубку 8, в которой имеется профрезерованный на всю длину паз. В паз входит флажок толкателя 11, к флажку прикреплен тросик. Второй конец тросика через систему блоков соединен с гру­зом 12. Под действием груза толкатель прижимает обрабатываемый пруток к упору, которым служит один из резцов, обычно отрезной.

Обработка на токарных автоматах продольного точения производится при обильном охлаждении смазывающей охлаждающей жид­костью. В качестве СОЖ используются: смазка универсальная среднеплавкая УС-2, масло индустриальное 20, масло индустриальное 12, смесь масла индустриального 20 и смазки УС-2.

Основными узлами автомата являются основание с приводом, на котором монтируются все узлы автомата, станина с распределитель­ным валом, который предназначен для управления всеми движениями автомата, шпиндельная бабка, выполняющая функции вращения, продольной подачи и зажима обрабатываемого прутка, суппортная стойка с тремя вертикальными суппортами и люнетной группой, ба­лансир с двумя горизонтальными суппортами, загрузочное устройство, электрооборудование. Главным движением автомата является враще­ние шпинделя с зажатым в нем обрабатываемым прутком. Вращение шпинделю передается от вала фланцевого электродвигателя через клиноременную передачу.

Распределительный вал при помощи кулачков и передаточных звеньев осуществляет:

1. Подачу шпиндельной бабки вдоль станины.

2. Поперечное перемещение вертикальных суппортов.

3. Качательное движение балансира относительно оси последнего.

4. Зажим и разжим обрабатываемого материала.

5. Продольную подачу шпинделей специальных дополнительных устройств.

§ 1.7. Конструкция станка.

1. Основание с приводом.

Основанием станка служит чугунная литая тумба коробчатой кон­струкции. К ее боковой стенке крепятся при помощи фланца электродвигатель. Верхняя часть тумбы, ограниченная бортом, служит для сбора охлаждающей жидкости изготовленных деталей и стружки. От дна корыта поднимаются выступы, к которым крепится станина с рас­пределительным валом.

2. Станина и распределительный вал.

Станина – один из основных узлов автомата, на которой монти­руются главнейшие механизмы станка. Станина имеет направляющие, по которым перемещается шпиндельная бабка. Вместе со станиной отлита редукторная коробка привода распределительного вала. В редукторной коробке находятся два вала с червяками, промежуточное червячное колесо, сменные колеса, червячное колесо распределитель­ного вала и механизм ручного вращения распределительного вала.

На распределительном валу установлены:

дисковый кулачок подачи шпиндельной бабки, установленный между установочными кольцами и закрепляющей гайкой, постоянные кулачки зажима и разжима цанги, дисковые кулачки подачи верти­кальных суппортов. Каждый кулачок закрепляется специальной гайкой.

Смазка опор распределительного вала производится периодически через масленки и смазочные отверстия, имеющиеся в каждой опоре. Смазка червячных пар в редукторе производится из масляных ванн разбрызгиванием, всех остальных трущихся поверхностей – через смазочные отверстия.

3. Шпиндельная бабка.

Предназначена для вращения, продольной подачи и зажима обра­батываемого материала. Корпус бабки – чугунная отливка, основа­ние которой имеет направляющие в виде ласточкиного хвоста, служа­щие для перемещения по направляющим станины. Подача бабки вперед осуществляется от кулачков распределительного вала, а возврат в исходное положение – пружиной.

Шпиндельная бабка получает вращение от плоского ремня и шки­ва, насаженного на шпиндель и закрепленного гайкой. Полный шпин­дель укреплен на двух опорах, передняя опора – бронзовый подшип­ник, задний – два радиально-упорных шарикоподшипников, восприни­мающие осевую нагрузку на шпиндель.

Зажим и разжим цанги осуществляется при помощи двух рычаж­ков.

4. Суппортная стойка.

На станине установлена суппортная стойка. Корпус стойки авто­мата представляет собой чугунную плиту, на передней стенке которой расположены 3 суппорта. Каждый суппорт состоит из чугунного кор­пуса с направляющими в виде ласточкиного хвоста и с цилиндричес­ким хвостом, вставленным в отверстие стойки и салазок с закреплен­ными на них резцедержателями и работает независимо от другого. Положение закрепленного резца можно регулировать в трех направ­лениях:

1. На глубину резания;

2. Вдоль оси изделия;

3. По центру изделия.

Подача вертикальных суппортов осуществляется с помощью ры­чагов, а возвратное движение – спиральными пружинами.

В середине корпуса суппортной стойки помещается люнет, кото­рый служит для поддержки обрабатываемого конца прутка и предо­храняет последний от прогибания и вибрации, возникающих под дей­ствием сил резания.

На АПТ применяются:

а) вращающиеся регулируемые люнеты, с установкой шпинделя на опорах трения скольжения;

б) неподвижные регулируемые люнеты.

Во вращающемся люнете направляющая втулка вместе с прутком вращается, при этом она мало изнашивается, поэтому она долгое вре­мя может работать без перенастройки.

Несмотря на ряд недостатков вращающегося люнета, обработка профильного материала производится только на вращающемся люнете.

5. Балансир.

Так как в суппортной стойке не представляется возможным уста­новить более трех суппортов, в целях расширения технологических возможностей автомата конструкция предусматривает специальное устройство – балансир, на котором дополнительно устанавливаются суппорта.

Качание корпуса балансира осуществляется одним общим кулач­ком, профиль которого выполнен таким образом, что с увеличением диаметра кулачка осуществляется подача переднего суппорта, а с его уменьшением – заднего.

Одновременно суппорты балансира работать не могут. Отвод од­ного суппорта совмещается по времени с подводом другого.

6. Механизм подачи прутка.

Узел механизма подачи прутка состоит из кронштейна и колонны с направляющей трубкой. Он служит для направления прытка матери­ала и прижима его к упору во время зажатая в цанге шпиндельной бабки.