4 Расчет себестоимости наплавочных работ

4.1 Расчет себестоимости при ручной сварке.

Технологическая себестоимость единицы продукции в коп. определяется из следующих статей затрат,р.:

С_т = С_мат + С_з.п. + С_ц+С_э + С_з,

где С_мат – затраты на наплавочные материалы(электроды, сварочная проволока, флюсы и др.);

С_з.п. – фонд оплаты труда (основная и дополнительная заработная плата и отчисления на социальные нужды);

С_э – расходы на электроэнергию, затраченную при производстве наплавочных работ;

С_ц - цеховые расходы, отнесенные на единицу продукции, р.;

С_з - общезаводские расходы, отнесенные на единицу продукции, р..

Стоимость материалов при восстановлении изношенных деталей, р.,

Расход сварочных материалов

G_эл=G_нК_р,

где G_н - масса наплавленного металла, кг;

К_р - коэффициент расхода. (К_р=1.7).

Количество наплавленного металла, кг:

G_н=,

где Д_н – диаметр наплавляемой поверхности детали, мм;

Д_из – диаметр изношенной поверхности детали, мм;

L_н - длина наплавляемой части детали, мм;

ρ - плотность наплавленного металла, 7.8 Кг/см³;

L_н= 324 мм.

Д_н = Д_из + 2_н,

Д_н = 220 + 6,7 =226,7 (мм.)

Д_из = D – 2_из,

Д_из = 220 – 6,7 = 213,3 (мм.)

_Gэл =

Стоимость электродных материалов

С_эл=Ц_элG_эл,

где Ц_эл - оптовая цена электродов, р./кг;

G_эл - масса электродов, кг;

Ц_эл=50 р./кг.

С_эл =50·19.7= 986р.

С_мат= С_эл+ С_защ

где С_защ -стоимость защитных материалов.

Стоимость электродных материалов

С_мат =986р.

При ручной дуговой наплавке время горения дуги

,

где G_н - масса наплавленного металла, кг;

α_н - коэффициент наплавки, г/А·ч; (α_н = 10,7);

I_н – ток наплавки, А.

Норму штучно-калькуляционного времени можно определить по формуле:

,

где K_п – коэффициент использования наплавочного поста который при ручной дуговой наплавке можно принять равным 0.5.

Основная заработная плата производственных рабочих на единицу продукции:

С₀ = С_чТ_шк,

где С_ч - тарифная часовая ставка, 49 р/ч;

Т_шк - штучно-калькуляционное время, ч.

С₀ =49·8.6=421.4 (р.)

Заработная плата с начислениями,р.:

С_зп =

где С_о – основная заработная плата

- коэффициент ,учитывающий дополнительную заработную плату и отчисления в социальные фонды, =1.485-1.5.

С_зп = 421.4∙1,5=632.1(р.)

Стоимость электроэнергии определяется как произведение величины расхода электроэнергии на стоимость кВт·ч

Расход электроэнергии для постоянного тока

,

где I_н – ток наплавки, А;

U_д - напряжение дуги, В;

η - КПД источников тока (η=0.7);

ω₀ - мощность, расходуемая при холостом ходе, кВт (ω₀=2 кВт);

t₀ - время горения дуги, ч;

T_шк - штучно-калькуляционное время наплавки, ч.

Тогда стоимость электроэнергии, затрачиваемой на технологические нужды:

С_э=

где Ц_э – цена электроэнергии, р/кВт∙ч, Ц_э = 2 р/кВт∙ч;.

С_э =

Цеховые расходы включают затраты, связанные с управлением цехом, работой оборудования, содержанием здания цеха. На ремонтных предприятиях железнодорожного транспорта они составляют 170% от основной заработной платы производственных рабочих.

С_ц = 1.7∙С₀;

С_ц = 1.7∙421.4 = 716,38(р.)

Общезаводские расходы включают затраты, связанные с управлением предприятием, содержанием общезаводской службы и зданий заводоуправления, и составляют 120% от заработной платы производственных рабочих.

С_з = 1.2∙ С_зп;

С_з = 1.2∙632.1= 758.52(р.)

С=758.52+716.38+109.2+986+632.1=3202.2 (р.)