- •Литература.
- •Компрессоры, как объекты автоматизации.
- •Структура, уровень и размещение элементов системы автоматизации компрессоров.
- •Функции и структуры автоматизированных систем контроля, управления и защиты (аскуз).
- •Регламентированная номенклатура контролируемых параметров.
- •Анализ номенклатуры контролируемых параметров.
- •Контрольно-измерительные приборы.
- •Управление механизмами компрессорной установки.
- •Приборы, применяемые в системах автоматизации компрессоров. Приборы для измерения температур.
- •Термометры сопротивления и измерительные приборы к ним.
- •Электроконтактные манометры.
- •Реле потока рпи.
- •Устройство и работа.
Литература.
1. Синицын А.И. Контроль и управление процессами компримирования газов в химических производствах. –Л.: Химия, 1984. – 248с.
2. Штерн Л.Я., Бейзеров С.М., Плавник В.Г. Регулирование и автоматизация воздуходувных и компрессорных станций. – М.: Государственное научно-техническое издательство литературы по черной и цветной металлургии, 1963. – 380с.
3. Озол П.Ж. Автоматизация компрессорных станций с электроприводными газоперекачивающими агрегатами. –Л.: Недра, 1981. – 169с.
4. Шабашов С.З. Регулирование газотурбинных агрегатовю – Л.: Недра, 1971. – 152с.
5. Крючков А.Д. Автоматизация поршневых компрессоров. –Л.: Машгаз, 1963.-279с.
Компрессоры, как объекты автоматизации.
Компрессоры, как объекты автоматизации, представляют собой весьма ответственные и достаточно сложные установки, в которых кроме машин – собственно компрессора, электрического или другого привода, а также насосов, имеется большое количество теплообменной и другой аппаратуры различного назначения, коммуникаций и аппаратуры, требующих для нормального действия строгого поддержания соответствующих режимов их работы.
От надежности работы компрессорных установок зависит не только производительность, достигаемая в технологических процессах, но и безопасность эксплуатации их оборудования.
Как показывает анализ технико-экономических характеристик работы компрессорных станций, энергия, потребляемая ими, используется с весьма низким КПД, не превышающим во многих случаях 25%. Причины этого главным образом следующие: значительные потери энергии, связанные с перепуском большого количества сжатого газа со стороны нагнетания на сторону всасывания в целях регулирования давления (байпасирования), или применение других неэкономичных способов изменения производительности, работа при давлениях, повышенных против значений, требуемых обслуживаемым технологическим процессом и др.
При автоматизации компрессорных установок за счет обеспечения рационального режима эксплуатации и уменьшения потребности в обслуживающем персонале может быть достигнут больший технический и экономический эффект.
При автоматизации компрессоров решаются как задачи, выдвигаемые комплексной автоматизацией производства, обслуживаемого ими, так и ряд задач, выдвигаемых стремлением обеспечить наиболее целесообразные условия эксплуатации компрессоров.
Эти задачи состоят в обеспечении работы компрессорных машин в режиме наиболее целесообразном как с точки зрения экономичности их эксплуатации, так и рационального течения обслуживаемого ими технологического процесса: предупреждении аварийных режимов и защите от нарушения работы или выхода из строя отдельных элементов, узлов и машины в целом и обеспечение надежной бесперебойной работы компрессоров, увеличении межремонтного срока работы компрессоров; существенном сокращении необходимости в постоянно обслуживающем компрессоры персонале, или полном отказе от него.
Наряду с этим решаются задачи резкого улучшения условий труда, повышения его культуры и безопасности. Это достигается с помощью элементов контроля и регистрации технологических параметров; сигнализации; защиты и блокировки; автоматического регулирования; дистанционного управления; автоматического управления.
В состав указанных элементов автоматизации могут также входить вычислительные устройства, устройства связи и др.