Анализ основных фондов предприятия и выводы по их дальнейшему использованию.

Основные фонды предприятия (ОФ) – часть имущества, используемого в качестве средств труда при производстве продукции, выполнении работ, оказании услуг в течение периода более 12 месяцев. Используются длительное время во многих производственных циклах, сохраняя свою натуральную форму, и возмещаются путем постепенного переноса своей стоимости на себестоимость готовой продукции для обеспечения своего восстановления.

Основные фонды делятся на производственные и непроизводственные. К первым относятся станки, используемые на рассматриваемом предприятии, ко вторым – административное и производственное здания, стоящие на балансе предприятия, но не участвующие в производстве.

Все основные фонды в процессе эксплуатации со временем изнашиваются. Существует два основных вида износа: физический и моральный.

Физический износ (ИФ) – проявляется в том, что по мере производственного использования машин и оборудования отдельные их части, узлы, детали, и поверхности под воздействием сил трения и давления постепенно изменяют свои первоначальные свойства. Физический износ происходит как от интенсивного использования фондов, так и под воздействием природных условий независимо от того, используются они или нет.

Технические последствия физического износа проявляются в снижении их эксплуатационных показателей, надежности и безопасности. Экономическим последствием данного вида износа является обесценивание ОФ и рост расходов на их содержание.

Чтобы уменьшить физический износ, необходимо обеспечить нормальные условия эксплуатации, своевременный качественный ремонт основных фондов и уход за ними, уменьшить внеплановые простои машин, оборудования, не допускать длительного хранения оборудования на складах.

В данной работе используется метод определения физического износа по срокам службы ОФ:

ИФ = Т_ф / Т_н ,

где Т_ф - фактически отработанное оборудованием время, лет;

Т_н - нормативное время, лет.

Определяем величину физического износа для каждого типа оборудования, используемого на данном предприятии:

станок фрезерный: ИФ = Т_ф / Т_н = 3/8 = 0,375;

станок токарный: ИФ = Т_ф / Т_н = 3/7 = 0,429;

станок сверлильный: ИФ = Т_ф / Т_н = 4/8 = 0,5;

пила циркулярная: ИФ = Т_ф / Т_н = 3/4 = 0,75.

Существует также моральный износ оборудования (ИМ) – обесценивание основных фондов до наступления срока их физического износа, связанное с появлением новой, более производительной, техники. Бывает два вида морального износа:

моральный износ первого рода (ИМ₁) – связан с тем, что из-за роста производительности труда и совершенствования производства цены на рынке на аналогичное оборудование, используемое на предприятии, снижаются. Применение старого оборудования становится экономически невыгодным, так как конкурентоспособность предприятия снижается вследствие использования другим предприятием подобного, но более дешевого оборудования. Величина этого вида морального износа определяется по формуле:

ИМ₁ = С_п – С_т / С_п ,

где С_п – первоначальная стоимость оборудования, руб.;

С_т – текущая стоимость оборудования, руб.

Для оборудования на данном предприятии моральный износ первого рода равен:

станок фрезерный: ИМ₁ = С_п – С_т / С_п =60000-50000/60000= 0,166;

станок токарный: ИМ₁ = С_п – С_т / С_п =80000-75000/80000= 0,0625;

станок сверлильный: ИМ₁ =С_п – С_т / С_п=40000-38000/40000= 0,05;

пила циркулярная: ИМ₁ = С_п – С_т / С_п =90000-70000/90000= 0,222.

Моральный износ второго рода (ИМ₂) – под влиянием технического прогресса появляются новые, более совершенные производительные и экономичные машины и оборудование. Использование устаревших фондов на предприятии становится невыгодным, так как оно сдерживает рост производительности труда. Этот вид морального износа определяется по формуле :

ИМ₂ = 1-(С_н+R_н*r_н+ЭР_н*Т_норм)*Р_п/ (С_п+R_п*r_п+ЭР_п*Т_норм)*Р_н,

где С_н , С_п – стоимость нового и старого оборудования, руб.;

R_н , R_п – средняя стоимость одного капитального ремонта нового и

старого оборудования (20 % от первоначальной стоимости

машин нового и старого образца), руб.;

r_н , r_п – число капитальных ремонтов за срок службы Т_норм (в данной

работе количество капитальных ремонтов равно 1);

ЭР_н , ЭР_п – расходы, непосредственно связанные с эксплуатацией,

ремонтом и обслуживанием нового и старого образца

техники, руб.;

Р_п , Р_н – годовая производительность машин нового и старого

образцов (производительность современного оборудования

определяется через абсолютный показатель прироста

производительности N).

Рассчитаем моральный износ второго рода:

станок фрезерный: ИМ₂ = 1-(С_н+R_н*r_н+ЭР_н*Т_норм)*Р_п/(С_п+R_п*r_п+ЭР_п*Т_норм)*Р_н =1-(62000+62000*0,2*1+8*300*8)*300/(60000+60000*0,2*1+20*300*8)*300*1= 0,22;

станок токарный: ИМ₂ = 1-(С_н+R_н*r_н+ЭР_н*Т_норм)*Р_п/(С_п+R_п*r_п+ЭР_п*Т_норм)*Р_н=1-(82000+82000*0,2*1+4*300*7)*300/(80000+80000*0,2*1+25*300*7)*300*1,15= 0,375;

станок сверлильный: ИМ₂ = 1-(С_н+R_н*r_н+ЭР_н*Т_норм)*Р_п/(С_п+R_п*r_п+ЭР_п*Т_норм)*Р_н=1-(42000+42000*0,2*1+6*300*8)*300/(40000+40000*0,2*1+14*300*8)*300*1,20= 0,338;

пила циркулярная: ИМ₂ = 1-(С_н+R_н*r_н+ЭР_н*Т_норм)*Р_п/(С_п+R_п*r_п+ЭР_п*Т_норм)*Р_н =1-(92000+92000*0,2*1+9*300*4)*300/(90000+90000*0,2*1+40*300*4)*300*1,25= 0,378.

Степень морального износа в целом определяется по формуле:

ИМ = ИМ₁ + ИМ₂ – ИМ₁*ИМ₂.

Для оборудования, используемого на данном предприятии:

станок фрезерный: ИМ = ИМ₁ + ИМ₂ – ИМ₁*ИМ₂ = 0,166+0,22-0,166*0,22 = 0,349;

станок токарный: ИМ = ИМ₁ + ИМ₂ – ИМ₁*ИМ₂ = 0,0625+0,375-0,0625*0,375 = 0,414;

станок сверлильный: ИМ = ИМ₁ + ИМ₂ – ИМ₁*ИМ₂ = 0,05+0,338-0,05*0,338 = 0,371;

пила циркулярная: ИМ = ИМ₁ + ИМ₂ – ИМ₁*ИМ₂ = 0,222+0,378-0,222*0,378 = 0,516.

Степень общего износа представляет собой:

ИО = ИМ + ИФ – ИМ*ИФ.

Определим общий моральный износ нашего оборудования:

станок фрезерный: ИО = ИМ + ИФ – ИМ*ИФ = 0,349+0,375-0,349*0,375 = 0,593;

станок токарный: ИО = ИМ + ИФ – ИМ*ИФ = 0,414+0,429-0,414*0,429= 0,665;

станок сверлильный: ИО = ИМ + ИФ – ИМ*ИФ = 0,371+0,5-0,371*0,5 = 0,686;

пила циркулярная: ИО = ИМ + ИФ – ИМ*ИФ = 0,516+0,75-0,516*0,75 = 0,879.

Износ старого оборудования частично можно снизить путем модернизации. Модернизация ОФ – переделка агрегатов действующего ОФ с целью достижения его эксплуатационных характеристик до уровня современных образцов. Как правило, модернизационные работы проводят в период ремонта, одновременно устраняя и физический, и моральный износ. Об экономической целесообразности модернизации ОФ можно судить на основе коэффициента эффективности модернизации:

К_эф.мод. = 1 – (ЭР_н + R/Р_н*Т)/(ЭР_н+ С_н/Р_н*Т),

где ЭР_н – эксплуатационные расходы на единицу продукции нового

оборудования, руб.;

R – стоимость модернизации, руб.;

Р_н – производительность современной техники;

Т – продолжительность межремонтного периода (1 год);

С_н – затраты на приобретение современной техники, руб.

Для нашего оборудования:

станок фрезерный: К_эф.мод.=1–(ЭР_н + R/Р_н*Т)/(ЭР_н+ С_н/Р_н*Т)= 1-(8+40000/300*1*1)/(8+62000/300*1*1) = 0,342;

станок токарный: К_эф.мод.=1–(ЭР_н + R/Р_н*Т)/(ЭР_н+ С_н/Р_н*Т)= 1-(4+20000/300*1,15*1)/(4+82000/300*1,15*1) = 0,747;

станок сверлильный: К_эф.мод.=1–(ЭР_н + R/Р_н*Т)/(ЭР_н+ С_н/Р_н*Т)= 1-(6+18000/300*1,2*1)/(6+42000/300*1,2*1) = 0,552;

пила циркулярная: К_эф.мод.=1–(ЭР_н + R/Р_н*Т)/(ЭР_н+ С_н/Р_н*Т)=

1-(9+58000/300*1,25*1)/(9+92000/300*1,25*1) = 0,361.

Представим полученные данные в виде таблицы:

Наименование оборудования	ИФ	ИМ1	ИМ2	ИМ	ИО	Кэф.мод.
Фрезерный станок	0,375	0,166	0,22	0,349	0,593	0,342
Токарный станок	0,429	0,0625	0,375	0,414	0,665	0,747
Сверлильный станок	0,5	0,05	0,338	0,371	0,686	0,552
Пила циркулярная	0,75	0,222	0,378	0,516	0,879	0,361

При уровне морального износа второго рода более 0,2 следует рассмотреть вариант замены или модернизации ОФ. Модернизация считается экономически целесообразной, если значение коэффициента положительно.

Таким образом, учитывая полученные данные можно сделать вывод о том, что всему оборудованию, кроме фрезерного станка, экономически целесообразно произвести модернизацию. А фрезерный станок будет более экономично заменить новым, так как стоимость нового станка меньше стоимости станка после модернизации, а прирост производительности модернизированного станка равен нулю.