- •Управление производством в малом и среднем бизнесе
- •Содержание
- •1. Исходные ресурсы.
- •2. Заказы, полученные от клиентов.
- •3. Виды на будущее (ожидания).
- •1.2. Основные типы производства.
- •1.3. Производственный процесс и производственный цикл.
- •1.4. Принципы и методы организации производства.
- •1.5. Цели и функции управления производством
- •2.2. Как выбрать местоположение предприятия.
- •2.3. Как рационально разместить подразделения предприятия.
- •2. Коэффициент использования площади земельного участка.
- •2.4. Как правильно подобрать производственные помещения.
- •2.5. Как правильно подобрать производственное оборудование.
- •2.6. Технологическая подготовка производства.
- •3.2. Техническое обслуживание производства.
- •3.2.1 Инструментальное хозяйство предприятия.
- •3.2.2 Ремонтное хозяйство предприятия.
- •3.2.3 Энергетическое хозяйство предприятия.
- •3.3. Транспортно-складское обслуживание производства.
- •4.2. Как правильно рассчитать производственные мощности.
- •4.3. Как разработать план-график производства.
- •4.4. Как обеспечить производство необходимыми ресурсами.
- •4.5. Как контролировать выполнение производственной программы.
- •4.6. Анализ объема производства и реализации продукции.
- •4.7. Анализ использования основных производственных фондов предприятия.
- •5.2. Как выбрать политику поставок.
- •5.3. Зачем создают запасы.
- •5.4. Типы и функции запасов.
- •5.5. Подходы к управлению наличными запасами.
- •5.6. Анализ использования материальных ресурсов.
- •6.2. Эффективное использование и учет потерь рабочего времени.
- •6.3. Мотивация производственного персонала.
- •6.4. Анализ использования трудовых ресурсов.
- •7.2. Жизненный цикл производственного товара.
- •7.3. Как формируется себестоимость и цена продукции.
- •7.4. Анализ себестоимости продукции.
- •8.2. Что такое "риск невостребованности продукции".
- •8.3. Как управлять рисками.
- •9.2. Самоконтроль: достаточно ли Вам имеющихся в наличии площадей.
- •9.3. Рекомендации и примеры: особенности частных случаев формирования производственной программы.
- •1. Формирование 1-го варианта производственной программы.
- •2. Формирование 2-го варианта производственной программы.
- •3. Сравнение полученных результатов.
- •9.4. Примеры: выбор оптимального варианта политики поставок по критерию минимизации затрат.
- •1. Политика "партия за партией".
- •2. Политика "экономически оптимальной партии заказа".
- •9.5. Примеры: анализ материалоемкости продукции.
- •9.6. Рекомендации и пример: построение кривой жизненного цикла продукции.
- •9.7. Итоговый анализ: как оценить Ваши производственные возможности.
9.4. Примеры: выбор оптимального варианта политики поставок по критерию минимизации затрат.
Задача: Требуется рассчитать суммарные затраты предприятия, обусловленные различными вариантами политики формирования поставок на один из компонентов выпускаемых им изделий, и выбрать лучшую для данного случая политику по критерию минимума затрат.
Исходные данные:
В расчет приняты две составляющие: затраты на заказ и затраты на хранение запасов. Стоимость заказываемых компонентов мы не учитываем, поскольку потребность в необходимых компонентах на производство за весь период постоянна и не зависит от политики поставок, следовательно, данные затраты являются константой и на минимизацию затрат не влияют.
-
Затраты на одну поставку составляют 100 руб.
-
Затраты на хранение одного компонента изделия - 1 руб. в неделю.
-
Текущий запас на начало периода составляет 35 шт.
-
Время поставки заказа равно 1 неделе.
-
Средняя потребность в компоненте составляет 27 шт. в неделю, общая потребность - 270 шт. за период, расчетный период - 10 недель.
-
График полной потребности в компоненте на планируемый период задан.
Решение:
1. Политика "партия за партией".
В соответствии с этим вариантом политики размер и срок поставки полностью соответствуют величине потребности Вашего производства и сроку возникновения этой потребности. При такой политике запасы данного компонента не создаются.
|
Показатели планирования |
Недели |
|||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
1. Полная потребность. |
35 |
30 |
40 |
0 |
10 |
40 |
30 |
0 |
30 |
55 |
|
2. Текущий запас. |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
3. Чистая потребность. |
0 |
30 |
40 |
0 |
10 |
40 |
30 |
0 |
30 |
55 |
|
4. Планируемое поступление нового заказа партии. |
|
30 |
40 |
|
10 |
40 |
30 |
|
30 |
55 |
|
5. Планируемый заказ на поставку партии. |
30 |
40 |
|
10 |
40 |
30 |
|
30 |
55 |
|
Как мы уже говорили, полная потребность в компоненте (строка 1) задается изначально согласно производственному плану. Текущий запас при данном варианте политики поставок не создается, поэтому чистая потребность будет всегда равна полной потребности.
Поскольку существует задел на начало периода - 35 шт., то потребность в поставке компонентов возникает только со 2 недели в количестве 30 шт. (строка 3). Не забывайте, что доставка осуществляется в течение недели, поэтому заказ на поставку делаем за неделю до возникновения потребности, т.е. в 1 неделю (строка 5). Заказ поступает на 2 неделе (строка 4) и удовлетворяет чистую потребность в компоненте.
Далее производим расчеты по аналогии.
Результат: затраты на хранение запасов равны нулю. Семь поставок вызывают суммарные затраты в 7 * 100 = 700 руб. Итого: 700 руб.