Диагностика технического состояния

Резервуары, находящиеся в эксплуатации, подлежат периоди­ческому обследованию для определения их действительного состо­яния.

Очередность, сроки проведения обследования, а также объем работ по проверке технического состояния резервуара, регламен­тируются ПТЭР, РД 39-30-1284-85, Правилами технической эксплуатации резервуаров по их назначению. Оценку технического состояния резервуара проводят по результатам частичного и полного обследования.

Частичное обследование проводят без вывода резервуара из эксплуатации, без опорожнения и очистки; полное — после вывода из эксплуатации, опорожнения, дегазации и очистки.

Общий порядок диагностирования резервуара включает:

• анализ технической документации,

• внешний осмотр резервуара с наружной и внутренней стороны,

• внешний осмотр понтона,

• натурное обследование,

• поверочный расчет на прочность,

• заключение.

При анализе технической документации проверяется ее комплектность, устанавливаются вероятные места и дефекты резервуара, соответствие резервуара установленным требованиям по состоянию и эксплуатации.

Внешним осмотром устанавливают:

• состояние основного металла стенок, кровли, днища и других элементов, наличие коррозионных повреждений, царапин, задиров,

трещин, прожогов, оплавлений, вырывов, расслоений, неметалли­ческих включений и т.д.,

• местные деформации, вмятины, выпучины,

• размещение патрубков на стенке резервуара по отношению к вертикальным и горизонтальным сварным соединениям,

• состояние уплотнения понтона,

• проницаемость фланцевых соединений и мест примыкания арматуры к корпусу резервуара,

• состояние сварных швов с внешней и внутренней стороны,

• осмотр швов и основного металла днища. Натурное обследование включает в себя:

• измерение толщины поясов стенки, кровли, днища, понтона (плавающей крыши) резервуара,

• контроль сварных соединений неразрушающими методами,

• механические испытания и металлография металла и сварных соединений в случаях, предусмотренных методикой,

• химический анализ металла и сварных швов, в случаях, предусмотренных методикой,

• измерение расстояния между понтоном и стенкой резервуара,

• измерение геометрической формы стенки и нивелирование днища,

• проверку состояния уплотнения между понтоном и стенкой резервуара,

• проверку состояния основания и отмостки. Контроль сварных швов производят методами:

• гамма- и рентгенографии,

• УЗД,

• измерением геометрических размеров,

• травлением различными растворами,

• магнитопорошковым и цветным методами. Просвечивание и УЗД производят в соответствии с ГОСТ 7512-88, ГОСТ 14782-86 в объеме СНиП 111-18-75 (прил. 1 п.п. 24, 28, 33). Сварные швы горизонтальных, шаровых и вертикальных резервуаров для хранения жидкого аммиака подлежат 100% контролю. Полный перечень, объемы и методы неразрушающего контроля сварных швов резервуаров, включая швы наружных оболочек двухстенных вертикальных резервуаров, определяются проектом.

Механические испытания для определения фактической несущей способности элементов резервуара проводят:

• при отсутствии данных о первоначальных механических свойствах основного металла и сварных швов,

• значительных коррозионных повреждениях,

• появления трещин в различных местах корпуса и швах,

• в случаях предполагаемых ухудшений механических свойств, усталости при действии переменных нагрузок, перегрузов и т.д.

Металлографические исследования проводят с целью определения причин снижения механических свойств, появления трещин.

Химический анализ проводят с целью установления соответствующей марки использованных материалов. Химический состав должен удовлетворять техническим требованиям проекта на резервуар (ГОСТ 380-90, ТУ 14-2-75-72).

Измерения геометрической формы стенки и нивелирование днища резервуара проводят с целью выявления действительной геометрии и определения отклонения от проектных требований.

При проверке состояния основания и отмостки обращают внимание на:

• неточное опирание днища резервуара на основание,

• наличие пустот вследствие размыва основания,

• погружение нижней части резервуара в грунт, скопление воды,

• наличие растительности на отмостке,

• трещины и выбоины в отмостке.

Испытания на прочность проводят посредством заполнения резервуара на полную высоту на срок не менее, чем на 72 часа. Это испытание должно быть приурочено к периоду, когда температура наружного воздуха выше 0°С.

Испытания сварных швов на герметичность проводят путем смачивания их керосином и появления пятен на контролируемой поверхности, на которую наносится меловой слой.

Сварные соединения стенки с днищем проверяют на герметич­ность вакуум камерой с предварительно наносимой на поверхность шва пенообразующего раствора. Испытание на герметичность свар­ных соединений закрытых коробов и плавающих крыш проводят путем нагнетания в них воздуха и контролем с помощью мыльного раствора или пенообразующего индикатора.

Технические заключение по результатам обследования включает в себя следующие данные:

• место расположения резервуара, его инвентарный номер, дату проверки,

• наименование организации, выполнявшей проверку, фамилии, должности исполнителей,

• краткую техническую характеристику с обязательным указанием полных данных о материалах, режимах эксплуатации, вида хранимого продукта,

• проектные и фактические толщины листов элементов резервуара,

• виды аварий, число ремонтов, их краткое описание,

• результаты внешнего осмотра и измерений,

• расчет кольцевых напряжений, исходя из фактических толщин листов,

• результаты неразрушающего контроля сварных соединений,

• результаты измерения геометрической формы стенок и нивелирования основания резервуара и отмостки,

• результаты механических испытаний, металлографии, хими­ческого состава основного материала и сварных соединений,

• поверочный расчет на прочность с учетом действительной толщины стенок и свойств материалов,

• выводы по результатам обследования,

• заключение о состоянии и рекомендации по дальнейшей эксплуатации резервуара.

В зависимости от вида хранимого продукта эксплуатация и диагностирование технического состояния имеют специфические особенности и должны проводиться в соответствии с правилами конкретного назначения резервуара.