![](/user_photo/2706_HbeT2.jpg)
- •1 Часть Расчет параметров посадки и калибров для проверки отверстия и вала
- •Часть 2 Метод полной взаимозаменяемости
- •Сведем данные для расчета в таблицу.
- •Обратная задача
- •Сведем данные для расчета в таблицу
- •Способ вероятностный
- •Сведем данные для расчета в таблицу
- •Сведем данные для расчета в таблицу
Сведем данные для расчета в таблицу.
Обозначение размера |
Размер |
xj |
Ecj |
xj Ecj |
A1 |
27(-0,12) |
+1 |
-0,06 |
-0,06 |
A2 |
142 |
+1 |
Ec2 |
Ec2 |
A3 |
27(-0,12) |
+1 |
-0,06 |
-0,06 |
A4 |
|
-1 |
0 |
0 |
Найдем средние отклонения составляющего размера А2 по формуле:
;
=
-0,06 + Ec2
-0,06+ 0= 0;
Ec2 = + 0,12 мм.
Найдем предельные отклонения составляющего размера А2:
ES2 = Ec2 + 0,5T2 = +0,12 + 0,5×0,30 = +0,27 мм;
EI2 = Ec2 - 0,5T2 = +0,12 - 0,5×0,30 = -0,03 мм.
Таким образом,
А2
= 142мм.
Обратная задача
Найти
предельные значения замыкающего размера
при значениях составляющих размеров,
полученных в результате решения примера
1.
Расчет произвести методом полной взаимозаменяемости.
Сведем данные для расчета в таблицу
Обозначения размеров |
Размер |
xj |
Nj |
Ecj |
Tj |
xjNj |
xjEcj |
½xj½Tj |
A1 |
27(-0,12) |
+1 |
27 |
-0,06 |
0,12 |
+27 |
-0,06 |
0,12 |
A2 |
142 |
+1 |
142 |
+0,12 |
0,30 |
+142 |
+0,12 |
0,30 |
A3 |
27(-0,12) |
+1 |
27 |
-0,06 |
0,12 |
+27 |
-0,06 |
0,12 |
A4 |
|
-1 |
195 |
0 |
0,46 |
-195 |
0 |
0,46 |
1. Номинальное значение замыкающего размера:
=
27 + 142 + 27 – 195 = 1 мм.
2. Среднее отклонение замыкающего размера:
мм.
3. Допуск замыкающего размера
=
0,12 + 0,300+ 0,12 + 0,46
=
1,0 мм
Допуски на составляющие размеры оставляем без изменения.
4. Предельные отклонения замыкающего размера
мм;
мм.
5. Сравним полученные результаты с заданными
.
Следовательно, изменение предельных отклонений составляющих размеров не требуется.
Способ вероятностный
Прямая задача
Назначить
допуски и отклонения составляющих
размеров с таким расчетом, чтобы
обеспечить значение замыкающего размера
равное
1±0,5.
Расчет произвести вероятностным методом,
исходя из допустимого процента брака
на сборке, равного 0,27%.
На детали, входящие в сборочный комплект, назначены следующие значения номинальных размеров: N1= 27 мм, N2 = 142 мм, N3 = 27 мм, N4 = 195 мм.
1. Согласно заданию имеем:
=
1 мм;
=
+0,5 - (-0,5) = 1,0 мм;
мм;
мм;
мм.
2. Составим график размерной цепи
3. Составим уравнение размерной цепи
Значения передаточных отношений
Обозначение передаточных отношений |
x1 |
x2 |
x3 |
x4 |
Численное значение xj |
+1 |
+1 |
+1 |
-1 |
4. Произведем проверку правильности назначения номинальных значений составляющих размеров:
=
27 + 142 + 27 – 195 = 1 мм.
Так
как по условию задачи
=
1 мм, следовательно, номинальные размеры
назначены правильно.
5.
Осуществим увязку допусков, для чего
исходя из величины
,
рассчитаем допуски составляющих
размеров.
Так
как в узел входят подшипники качения,
допуски которых уже являются заданными,
то для определения величины
воспользуемся зависимостью:
Допуск ширины подшипника равен 0,12 мм, т.е. Т1 = T3 = 0,12 мм;
.
6.
Устанавливаем, что полученное значение
больше принятого квалитета 12, но меньше,
чем для квалитета 13. Установим для всех
размеров допуски по 12 квалитету, тогда
Т2
=
0,40 мм, Т4
=
0,46 мм.
Произведем проверку правильности назначения допусков составляющих размеров по уравнению
(2)
где
.
мм.
Полученная сумма допусков оказалась меньше заданного допуска замыкающего размера. Для того чтобы полностью использовать заданный допуск замыкающего размера, расширим допуск размера А2 и найдем его из уравнения (2):
8. Осуществим увязку средних отклонений. Увязку будем производить за счет среднего отклонения размера А2, принятого в качестве увязачного.
Примем следующий характер расположения полей допусков составляющих размеров:
А1 =A3 = 27(-0,12)мм;
мм;