38. Как выполняется кровля полимер-битумным материалом, которые наплавляются

Кровельные материалы на основе битумов и других органических связующих делятся на рулонные и листовые. В свою очередь рулонные материалы подразделяются на основные и безосновные. Основные материалы получают путем обработки основы - бумажного картона, стеклоткани, стеклохолста, синтетической ткани битумами и смесями на его основе. К ним относят рубероиды, пергамины, стеклорубероиды, материалы на основе синтетических тканей. Безосновные, в виде полотнищ заданной толщины, получают путем прокатки накаландрах смесей, состоящих из связующего (битума и композиций на его основе), наполнителей и добавок. Если поверхность материала покрыта посыпкой (песок, высевки дробленых горных пород, а также слюда, вермикулит и т.п.), то такой материал называется покровным.

Беспокровные (пергамин, гидроизол и др.) имеют только посыпку тальком и называются подстилающими (пароизоляционными). Чтобы полотнища при хранении не склеивались, они прокладываются полиэтиленовыми плёнками.

Современные кровельные материалы на основе битумов носят название наплавляемых. Они склеиваются при устройстве кровельного ковра без применения традиционных горячих или холодных мастик, а путем прогрева факелом горелки с последующим уплотнением - прижимом к склеиваемой поверхности. Такой прием экономит время, отпадает необходимость в битумоварочных агрегатах, повышается техника безопасности при производстве работ.

Прогнозируемый срок службы битумно-полимерных материалов (они появились на строительном рынке лет пять назад) - около 30 лет. Самые распространенные битумно-полимерные материалы - на основе СБС (стирол-бутадиен-стиролового эластомера) и АПП (атактического полипропилена).

Полимер обеспечивает также превосходную адгезию к основанию. Многие российские производители выпускают материалы на основе СБС исключительно из отечественных компонентов, поэтому и цены на такую кровлю невысокие.

АПП-модификатор придает кровле несколько меньшую гибкость, чем СБС, но зато большую теплостойкость и защиту от ультрафиолета.

39. Опишите технологию устройства крыш с металлочерепицы

К современным покрытиям для кровли относят и так называемую металлочерепицу. Это листы оцинкованной стали, покрытые полимерными составами. Кроме того, широко применяются пазог-ребневые несущие металлопластиковые листы раз-личного профиля. Такие листы выполняются из стали методом штамповки или роликовой обработки при непрерывном процессе. При этом гарантируется точное повторение рисунка, все складки рисунка одинаковы. В металлочерепице сочетаются традиционно красивый черепичный рисунок и экономичность, которая достигается за счет низкой материалоемкости ( легкости) кровельных длинномерных листов промышленного изготовления и несложного монтажа.

В качестве исходного материала в металлочерепице применяется холоднокатаная сталь толщиной, как правило, 0,5 мм. После прокатки стальной лист подвергается с обеих сторон горячей оцинковке, при этом поверхность становится устойчивой к воздействию коррозии и восприимчивой к нанесению следующего слоя методом пассивации. Далее на пассивированную поверхность наносится защитная краска праймер и затем слой пластика, выдерживающий воздействие солнечных лучей и колебаний температур.

Покрытие износоустойчиво, долговечно и выдерживает любые климатические условия. На рынке кровельных материалов можно приобрести «металлочерепицу» до 30 цветов .

Металлочерепичные покрытия достаточно огнестойки и долговечны. Снег не скапливается на их гладкой поверхности, а само покрытие надежно защищает крышу от протечек весной, так как талая вода не просачивается сквозь покрытие. Поверхность покрытия остается чистой, ни листья, ни мох не пристают к кровле. Она отлично противостоит как промышленным выбросам, так и суровому климату. Рассчитана она минимум на 50 лет эксплуатации.

Для разрезания листов используются кровельные ножницы, пилы типа лобзиковых, фигурной резки и др. Монтаж начинают тремя, четырьмя листами. Листы крепятся гвоздями, имеющими герметизирующие прокладки в шляпке, с гребня волны в нижней части продольного изгиба. По волне нахлеста листов гвозди забиваются в каждую обрешетину. Листы устанавливаются слева направо.