8. 3. Алгоритмизация задачи

Расчет производственной мощности осуществляется в два этапа.

На первом предварительном этапе мощность рассчитывается по исходным данным для каждого варианта. Расчет начинается с расчета с коэффициента мощности на главной операции (ведущее звено) при работе в одну смену. Расчетный коэффициент сравнивается с нормативным (_н = 1,1). Если , то мощность участка устанавливается на уровне ведущего . Если , то необходимо увеличить число смен работы до двух и повторить расчет.

Если при работе в две смены , то переходим ко второму этапу решения задачи.

На втором этапе проводится анализ производительности рабочих мест и их сравнение с установленной производственной мощностью. Для этого рассчитываются коэффициенты производственной мощности остальных рабочих мест. Выявляются узкие места и рассчитываются коэффициенты загрузки рабочих мест.

Если , то имеется узкое место.

Если , то имеется резерв производственной мощности.

На третьем этапе производится анализ производственной мощности участка. В анализе следует указать, какая производственная мощность установлена на участке. Также необходимо дать предложения по «расшивке» узких мест:

1. Передать излишнюю производственную программу на рабочие места, имеющих резерв (оборудование на всех участках универсально и могут быть переналажены).

2. На узких местах ввести дополнительную смену. Но введение третьей смены затруднительно, поскольку возникает необходимость в наеме дополнительного количества рабочих. Это создает определенные сложности, т.к. на предприятии необходимо контролировать их работу, а, соответственно руководящим работникам также придется работать в три смены. Также причиной является тот факт, что третья смена будет не полностью загружена.Это неэффективно для производства.

3. Приобретение дополнительного оборудования (увеличение числа рабочих мест на одну дополнительную единицу), но данный вариант требует дополнительных капитальных вложений.

10. 4.Решение:

Производственная мощность участка многономенклатурного производства:

М_j =

Коэффициент производственной мощности определяется по следующей формуле:

_i =

Коэффициенты загрузки оборудования по каждой операции:

Вариант 1

Номер операции	Количество оборудования	Трудоемкость обработки 1000 дет., час
		1	2	3	4
1	3	34,2	45,6	40,5	42,1
2	5	70,7	73,7	62,3	65,3
3	4	29,7	40,2	35,3	42,3
4	4	51,8	76,7	66,3	68,2
5	3	19,8	35,0	24,3	26,3
Годовая программа выпуска, тыс.шт.		60	90	30	60

				(пересчет)		(пересчет)
9897	6000	0.606	<1.1	1.212		1.212		113
16662	10000	0.600	<1.1	1.200		1.200
								90.4
8997	8000	0.889	<1.1	1.778		1.778
16092	8000	0.497	<1.1	0.994		0.994
6645	6000	0.902	<1.1	1.806		1.806		22.6

₁=

₂=

₃=

₄=

₅=

=

Так как ведущее звено меньше нормативного коэффициента производственной мощности (=1.1) , то вводим на участках двусменный режим работы

Перерасчет:

K_см=2

₁=

₂=

₃=

₄=

₅=

₄ - является «узким» местом.

Ликвидация «узкого» места:

₁=

₂=

₃=

₄=

₅=

Вывод: При расчете коэффициента производственной мощности оборудования было выявлено одно "узкое" место. Для ликвидации "узкого" места я использовал дополнительное оборудование. После проведения этого мероприятия коэффициент загрузки производственного звена, являющегося "узким" местом, не превышает единицы.