11. Требования безопасности к опасным призводственным объектам.

1. Требования промышленной безопасности - условия, запреты, ограничения и другие обязательные требования, содержащиеся в настоящем Федеральном законе, других федеральных законах и иных нормативных правовых актах Российской Федерации, а также в нормативных технических документах, которые принимаются в установленном порядке и соблюдение которых обеспечивает промышленную безопасность.

2. Требования промышленной безопасности должны соответствовать нормам в области защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций, санитарно-эпидемиологического благополучия населения, охраны окружающей природной среды, экологической безопасности, пожарной безопасности, охраны труда, строительства, а также требованиям государственных стандартов.

18. Классификация технологических процессов. Взрывоопасные и огнеопасные.

В зависимости от вероятности возникновения взрыва и характера его воздействия на окружение, здания и сооружения разделяются на категории А, Ал и Б.

Категория А – возможный взрыв разрушает сооружения и создает для окружения опасную зону.

Категория Ал – взрыв локализуется в сооружении.

Категория Б – взрыв представляет для окружения опасность с вероятностью 10^-4 в год.

Огнеопасные процессы с веществами способными гореть без доступа воздуха и перехода горения в детонацию, разделяются на категории В и Г.

Категория В – загорание не локализуется в здании и представляет опасность для окружения.

Категория Г – загорание локализуется в здании (сооружении).

В здания категории В для снижения опасности (возможности перехода горения в детонацию) предусматриваются вышибные поверхности (ВП).

26. Автоматические системы подавления взрыва.

До начала 1970-х годов основным средством борьбы с пожарами в пороховых производствах были системы с распылительными головками, работающими от давления в водопроводной сети. Побудительными устройствами этих систем («дренчерной» и «спринклерной») являлись или легко перегорающие "косы" из пороховых трубок, одетых на нити, или расплавляемые головки распылительных насадок.

Указанные системы имели невысокую эффективность, так как были в состоянии защитить лишь оборудование, строительные конструкции и то при небольших загрузках работающих помещений; погасить горящий порох удавалось весьма редко.

Эти системы играли роль задерживающего фактора до прибытия расчетов пожарных служб, на которые ложилась основная задача ликвидации пожаров.

В 60-х годах сотрудниками ВНИИПО МВД СССР и ЛНПО "Союз" А.И. Веселовым, В.А. Ярошем, Э.Н. Ионовым и Л.Д. Горбачевым были проведены успешные исследования и положено начало созданию быстродействующих автоматизированных систем пожаротушения. Первые системы БАПС были поставлены в производствах смесевых и баллиститных порохов и наибольшую фиктивность они показали в поточных линиях, таких как ПМЛ для изделий "Град", "Ураган", 9А46, 9x152 и др.

Система БАПС в качестве одного из основных элементов включает в себя специальную повысительную подстанцию для воды, которая обеспечивает постоянное наличие воды под давлением 1,6 МПа. Вода, подаваемая из указанных резервуаров под таким давлением, обеспечивает тушение очагов пожара, после чего система работает от обычных магистральных сетей для предотвращения повторного возгорания.

Вторым элементом БАПС являются сверхскоростные датчики обнаружения загорания либо в потенциально опасном месте, либо при наличии ПМЛ в любом месте этой линии.

Третьим элементом БАПС служит пусковое устройство, позволяющее за время около 1 с обеспечить по­дачу воды из повысительной станции к очагу загора­ния.

Четвертым элементом БАПС являются насадки-распылители, конструкция которых зависит от величи­ны зоны воздействия струй воды высокого давления. Насадки расположены либо для подачи воды на пло­щади рабочих зон, либо ориентированы на аппарат, станок и т.п.

Определенную сложность при тушении создают ка­нальные изделия из СТТ. Горящий канал создает запирающий эффект и требуются определенные условия для проникновения воды в горящую полость.

Исследованиями С.Е. Малинина и Б.З. Колчева показано, что тушение наружной поверхности зарядов СТТ (изделие 9А46) достигается при интенсивности орошения ~7 л/с*м² и давлении подачи ~1,0 МПа. Подавление же начала горения в канале изделия возмож­но достигнуть подачей ~100л/с*м² с давлением 1,6 МПа, при этом расстояние насадки от канального торца изделия должно быть не более 300 мм. Эти условия обес­печивают преодоление запирающего эффекта в канале. Помимо указанных условий требуется также крепление зарядов в их позициях на ПМЛ, чтобы при заго­рании они не могли смещаться или "летать".

Случаи загораний изделий из СТТ на фазах механической обработки на станках, когда торцы заряда при­крыты, показали настолько эффективную работу БАПС, что на станках не успевала обгореть даже покраска, и они не требовали восстановительного ремонта.

Как и любое устройство, БАПС требует внимательно­го и систематического обслуживания. Так, тракт воды высокого давления требует периодической (в зависи­мости от местных условий) очистки от окалины емкос­тей трубопроводов и насадок, чтобы избежать забивок отверстий насадок и нарушения режима работы системы. Фотоэлектрические датчики системы чувствительны к прямому лучу света, в связи с этим окна по­мещения должны быть матовыми, и качество матовых стекол должно периодически проверяться во избежа­ние самопроизвольного срабатывания БАПС.

Для обеспечения высокой надежности срабатывания системы, технологическую часть ПМЛ необходимо проектировать и создавать, с учетом конкретных осо­бенностей состава СТТ и конструкции заряда и предусматривать:

- устройство поддонов для затопления падающих го­рящих изделий и их фрагментов;

- использование крепления изделий на ложементах;

- использование индивидуальных распылительных на­садок для каждого изделия, имеющего канал;

- установку на линии огнепреграждающих экранов;

- использование водяных завес в стенных проемах, через которые проходят ПМЛ;

- устройство шиберных устройств для отделения уча­стков ПМЛ, выполняющих механическую обработку изделий.

Как любое техническое решение, системы БАПС бу­дут развиваться, и главным направлением этого разви­тия будет увеличение быстродействия и интенсивности орошения. Достижение этих целей возможно не толь­ко за счет усовершенствования существующих датчи­ков и исполнительных механизмов, но также за счет разработки новых конструкций аппаратов и оборудо­вания, новых архитектурно-строительных решений, использования пороховых и пиротехнических средств тушения очагов загорания.

В настоящее время разработаны и сертифицированы инфракрасные извещатели пламени (ИК), превос­ходящие по чувствительности аналогичные отечествен­ные и зарубежные образцы.

Очаг загорания площадью 1 дм² обнаруживается с расстояния 10 м. Одной парой извещателей может контролироваться площадь около 400 м. Освоено се­рийное производство таких извещателей.