2 Контроль размеров высоты и глубины
По ГОСТу 25346 - 89 все элементы деталей разделяются на три группы: валы, отверстия и элементы, не относящиеся ни к валам, ни к отверстиям. Размеры высоты и глубины относятся к третьей группе.
На размеры высоты и глубины могут назначаться любые поля допусков, но, как правило, для них назначаются квалитеты не точнее 11-го и чаще симметричные поля допусков (Js, J).
Контроль размеров высоты и глубины можно производить универсальными измерительными средствами либо двухпредельными калибрами. В серийном производстве, как правило, используются калибры.
Конструкции и принципы действия таких калибров приведены на рисунке 4. В данных калибрах используются следующие методы: "световой щели" (или "на просвет") - на калибрах, показанных на рисунках 4а, 4б, 4в; "надвигания" - на калибрах рисунков 4г, 4д, 4е; "осязания" - на калибрах рисунков 4ж, 4з; "по рискам" - на рисунках 4и, 4к.
Рисунок 4 - Схемы калибров для контроля высоты
И глубины
Конструкции, размеры и допуски калибров для контроля высоты и глубины устанавливает ГОСТ 2534-77 "Калибры предельные для глубин и высот уступов. Допуски". По этому НД стандартизованы конструкции калибров типов, изображённых на рисунках 4а - 4е.
Предельные стороны калибров обозначаются буквами Б (большая) и М (меньшая). Каждая из сторон калибров (Б и М) должна иметь лезвиеподобную грань для уменьшения погрешностей контроля (рисунок 4а, 4б, 4в) вследствие неровностей на обработанных поверхностях и плоскую грань (направляющую), улучшающую условия оценки величины просвета. При контроле размеров уступов плоских деталей удобны калибры, изображённые на рисунках 4г, 4д. При контроле уступов на точёных деталях удобны калибры (рисунки 4е, 4з). Для контроля размеров глубин целесообразно использовать калибры типов, представленных на рисунках 4ж, 4к. Калибрами по методу "световой щели" контролируются допуски не менее 0,06 мм.
3 Контроль конусов и углов
Калибры для контроля конусов и углов могут основываться на сравнительном либо тригонометрическом методе измерения углов. На рисунке 5а приведены схемы, разъясняющие принципы построения и использования сравнительного и тригонометрического методов при контроле. На рисунке 5а изображена схема сравнительного контроля (измерения) угла детали 1 с помощью угловой меры 3 с использованием щупа 2. Контроль гладких конических изделий конусными калибрами производится по относительному осевому перемещению Zк изделия и калибра в пределах осевого допуска (разность между верхним и нижним осевыми отклонениями проверяемого конуса).
Конструкция калибра на рисунке 5б позволяет использовать одновременно контроль сравнительным и тригонометрическим методами; Zк - расстояние, равное допуску базорасстояния проверяемого конуса. Сущность использования для контроля тригонометрического метода можно понять, анализируя рисунок 5в, 5г, 5д.
Конусный калибр-пробка (рисунок 5в) входит в деталь, имеющую конус, годный по углу и диаметрам. На рисунке 5г, 5д конические поверхности не отвечают заданным требованиям.