Содержание

Введение 5

1 Технология, процесс и его аппаратурное оформление блока

подготовки нефти установки типа ЭЛОУ-АВТ 7

2 Назначение и схема технологической установки деасфальтизации 13

2.1 Технологический расчет колонного аппарата 13

2.2 Расчет теплообменного аппарата 36

2.2.1 Определение площади поверхности теплообмена по

приближенному методу 37

2.2.2 Выбор типа и расчет теплообменного аппарата 39

2.2.3 Применение теплообменного аппарата с неподвижными

трубными решетками 40

3 Расчет деталей аппарата 47

3.1 Выбор и расчет фланцевого соединения 47

3.1.1 Выбор типа, параметров и материала фланца, прокладки

и крепежных деталей 47

3.1.2 Расчет фланцевого соединения 52

3.2 Расчет на прочность элементов теплообменного аппарата 64

3.2.1 Определение усилий и напряжений в аппарате от

внутреннего давления 65

3.2.2 Определение напряжений от совместного воздействия

температуры и давления 72

3.2.3 ……………………………………………….

Заключение 74

Список использованных источников 75

Приложение А. Перечень демонстрационных листов 77

Пункты и подпункты (2.2.1; 2.2.1.1) не рекомендуется включать в содержание.

Пример оформления текстовой части

1 Назначение и схема технологической установки деасфальтизации

1.1 Сущность процесса деасфальтизации

Деасфальтизация остаточного сырья - гудрона - предназначена для удаления асфальтосмолистых веществ и полициклических ароматических углеводородов с целью подготовки сырья к очистке и депарафинизации.

Продукцией процесса являются деасфальтизаты, используемые для выработки остаточных масел, и асфальты, служащие сырьем для производства битумов или компонентами котельного топлива

Сырьем процесса является гудрон - остаток вакуумной перегонки мазута.

Особенностью гудрона является наличие большого количества тяжелых асфальтосмолистых веществ плохо растворимых в полярных растворителях. Поэтому для и: удаления используются неполярные растворители - сжиженные легкие углеводороды ряда метана, способные коагулировать асфальтосмолистые вещества (в первую очередь асфальтены). Одновременно происходит избирательная экстракция углеводородов. По растворимости в легких неполярных растворителях углеводороды выстраиваются в следующий ряд: нафтено-парафиновые, моноциклические ароматические с длинными боковыми алифатическими цепями, полициклические ароматические с короткими боковыми алифатическими цепями.

Таким образом, в процессе деасфальтизации происходят одновременно два процесса: коагуляция и осаждение асфальтосмолистых веществ (уходящих с асфальтом) и экстракция углеводородов (уходящих в деасфальтизат).

Для получения таких деасфальтизатов применяют растворитель с повышенной растворяющей способностью - пропан, содержащий до 15% бутана или изобутана (последний предпочтительнее в силу более высокой селективности) [8].

1.2 Типы установок процессов деасфальтизации

1.2.1 Технологическая схема установки одноступенчатой деасфальтизации гудронов жидким пропаном.

Технологическая схема приведена на рисунке 1.1. Остаточное сырье (гудрон или концентрат) насосом 1 подается через паровой подогреватель 3 в среднюю часть деасфальтизационной колонны 4. На некоторых установках в сырье перед входом его в подогреватель 3 вводят пропан (умеренное количество), причем во избежание гидравлического ударa используют смеситель.

Сжиженный пропан, забираемый из приемника 11 насосом 10, направляется через паровой подогреватель 2 в нижнюю зону колонны 4. В средней части колонны пропан в восходящем потоке контактирует с опускающимися более нагретым сырьем и внутренним рециркулятом. В зоне контактирования расположены тарелки жалюзийного или насадочного типа Для равномерного распределения по поперечному сечению колонны сырье и пропан вводятся в нее через распределители трубчатой конструкции с большим числом отверстий, обращенных вниз - для сырья и вверх - для пропана.

Пройдя регулятор давления 6, раствор деасфальтизата поступает в испаритель 14, обогреваемый водяным паром низкого давления, а затем в испаритель 16, обогреваемый паром повышенного давления.

В тексте используется шрифт 14, интервал 1.5. Нумерация страниц: внизу страницы по центру.

Пример оформления перечислений

Теплообменные аппараты классифицируются по следующим признакам:

- по направлению движения теплоносителей:

а) прямоточные;

б) противоточные. Теплообменные аппараты данного вида имеют широкое применение;

в) перекрестного типа;

г) смешанного типа.

- по способу компенсации температурных деформаций:

а) жесткой конструкции;

б) с компенсацией при помощи гибких элементов:

1) линзовые;

2) дисковые.

в) с компенсацией за счет свободных перемещений:

1) с U -образными трубками;

2) с «плавающей головкой»;

3) с двойными трубами;

4) с сальниковыми уплотнениями.

- по технологическому признаку:

а) испарители;

б) холодильники;

в) дефлегматоры;

г) конденсаторы;

д) рекуператоры тепла.

Надписи на рисунке 14 или 12 шрифтом

Пример оформления иллюстраций (рисунков)

1 – трубчатая пружина; 2 – держатель; 3 – тяга; 4 – зубчатый сектор; 5 – шестерня: 6 – стрелка; 7 – шкала; 8 – штуцер; Р – измеряемое давление

Рисунок Х.Х – Манометр с трубчатой пружиной

Между нумерацией и названием рисунка ставится тире; с обеих сторон от него - пробел

Пример оформления иллюстраций (рисунков)

а)

б)

Рисунок Х.Х – Схематичное изображение тензорезисторных чувствительных элементов: а – технология КНС; б – технология КНК

Пример оформления приложений

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

(рекомендуемое)

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

(обязательное)

Обозначения графические условные

Таблица Ж.1 – Обозначения материалов

Материал	Обозначения
1. Металлы и твердые сплавы
2. Неметаллические материалы, в том числе волокнистые монолитные и плитные (прессованные) за исключением указанных ниже
3. Дерево
4. Камень естественный
5. Керамика и силикатные материалы для кладки