1. Общие положения по решению практических упражнений

Решение практических упражнений наиболее целесообразно проводить комплексно, в последовательности, соответствующей основным этапам оперативно-производственного планирования.

Этап 1. Производятся расчеты производственной мощности и объемные расчеты загрузки оборудования механических цехов и участков для различных типов производства.

Этап 2. Рассчитываются календарно-плановые нормативы – размеры партий деталей и длительности производственных циклов их обработки, необходимые при построении календарных планов.

Этап 3. Предлагается построить три разновидности календарных планов.

Этап 4. Проводятся расчеты незавершенного производства в серийном производстве, для чего используются полученные в предыдущих этапах результаты.

Предлагаемые материалы могут использоваться и в качестве производственных ситуаций, требующих решения следующих вопросов:

• определение структуры программы выпуска изделий и

производственной мощности;

• определение возможностей уменьшения длительности производственного цикла сборки изделий;

• улучшение подетально-пооперационного календарного плана в соответствии с установленным примером.

Общее число разработанных вариантов – 25. 25-й вариант используется в качестве примера в 8-ом разделе учебного пособия. Поэтому студенты решают оставшиеся 24 варианта согласно номеру по списку в ведомости группы. Т.е. 1-му студенту по списку соответствует 1-й вариант пособия, 2-му – 2-ой вариант и т.д.

Если в группе студентов больше, чем 24 человек, то 25-му студенту соответствует 1-ый вариант, 26-му – 2-ой вариант и т.д.

2. Последовательность расчетов при решении практических упражнений.

1. Расчеты производственной мощности:

• Участок №1 цеха №3

• Участок №2 цеха №3

• Участок №1 цеха №2

2. Объемный и уточненный объемный расчет загрузки

оборудования:

• По цеху №3 на годовую программу

• По цеху №2 на годовую программу

3.Расчеты календарно-плановых нормативов (размеров

партий деталей и длительности производственных циклов их обработки в цехе):

• Цех №2 участок №1

• Цех №3 участок №2

4. Построение календарных планов:

• Построение календарного плана сборки изделия АСТ (цех №1 участок №1)

• Построение подетально-пооперационного календарного плана обработки деталей на участке №2 цеха №3

• Построение плана работы однопредметной прерывно-поточной линии (участок №1 цеха №3)

5. Расчеты размеров незавершенного производства в

серийном производстве (участок №2 цех №3)

3. Общая характеристика предприятия и выпускаемой продукции.

Небольшой машиностроительный завод имеет в своей структуре следующие основные цеха:

• заготовительный №4;

• механический №3;

• механический №2;

• сборочный №1.

Схема движения заготовок и деталей в процессе производства представлена на рисунке 1.

Цех № 4

Цех № 3 Цех № 2

Участки № 2 № 1

№ 1 № 2

Детали

Цех № 1

Участок 1 Участок 2

Г о т о в а я п р о д у к ц и я

Рисунок 1. Схема движения заготовок и деталей

в процессе производства.

Участки в цехах предметно-замкнутые, кооперация по выполнению отдельных технологических операций между участками и цехами отсутствует.

Цех №1 – сборочный, состоит из двух участков (№1 и №2). На участке №1 производится сборка изделий АСТ, на участке №2 – сборка изделий СТ-2, СТ-9, ПП-2, РА-6, ОГ-2.

Цех №2 – механический, состоит из двух участков (№1 и №2). Участок №1 специализирован на изготовлении корпусных деталей для изделий СТ-2, СТ-9, ПП-2, РА-6, ОГ-2, кроме того, в рассматриваемый период времени участок получил задание на выпуск детали №3107, которая будет входить в план предприятия в качестве готовой продукции. Участок №2 специализирован на изготовлении деталей типа тел вращения для этих же изделий.

Цех №3 – механический, участки цеха №3 имеют следующую специализацию:

Участок №1 – однопредметная поточная линия, специализируется на изготовлении нормалей, поставляемых на сторону как готовая продукция и частично используемых в сборке изделия АСТ.

Участок №2 – предметно-замкнутый, с серийным характером производства, специализируется на изготовлении группы деталей, входящих в изделие АСТ.

Цех №4 – заготовительный. Обеспечивает заготовками механические цеха №2 и №3.

Состав основного металлорежущего оборудования цехов, его стоимость, а также значения коэффициента подготовительно-заключительного времени по группам оборудования представлены в таблицах 1А и 2А приложения А и приложении Б.

Данные по режиму работы цехов участков и значение коэффициента выполнения норм представлены в приложении В.

Значения среднего межоперационного перерыва , среднего межцехового перерыва , показателя специализации рабочих мест k_с и величины потерь времени на плановый ремонт оборудования представлены в приложении Г.

В производственный план предприятия включены следующие позиции:

Изделия:

1. СТ-2

2. СТ-9

3. ПП-2

4. РА-6

5. ОГ-2

6. АСТ

Детали:

7. №3100

8. №3107

В соответствии с заключенными договорами поставка изделий СТ-2, СТ-9, ПП-2, РА-6, ОГ-2 производится ежемесячно равными количествами (приложение Д), поставка изделия АСТ производится равными количествами в конце каждой пятидневки (приложение З). План внешних поставок деталей №3100 и №3107 по вариантам приведен в приложении Ж. План выпуска детали №3100, таким образом, будет суммой плана внешних поставок и количества деталей, потребных для сборки изделия АСТ на годовую программу.

В силу особенностей предприятия в разрабатываемой системе планирования планово-учетным периодом в цехе №3 и на участке №1 цеха №1 является неделя; в цехе №2 и на участке №2 цеха №1 – декада.