- •Введение
- •Определение (выбор формы) поточного производства.
- •Исходные данные.
- •1.2 Определение формы поточной линии.
- •Расчет параметров поточной линии.
- •Инженерное проектирование линии
- •3.1 Планирование поточной линии (пл.)
- •4.Экономическое обоснование организации эксплуатации поточной линии и оценка коммерческой эффективности
- •4.1 Расчет капитальных вложений
- •4.2 Текущие издержки
- •4.3 Калькуляция полной себестоимости детали
- •4.4 Установление цены детали.
- •4.5 Коммерческая эффективность.
- •4.6 Дисконтированная рентабельность проекта.
3.1 Планирование поточной линии (пл.)
Расположение станков должно соответствовать требованиям прямоточности производства, максимальной экономии пространства и обеспечения технической безопасности. Маршрут движения технологических операций должен быть показан стрелкой, при этом необходимо пронумеровать станки и выполняемые технологические операции. На плане необходимо показать РМ контролеров и мастера. Условно обозначить рабочих, последовательно совмещающих технологические операции путем нанесения пунктирных стрелок-переходов. При длине ПЛ намного превышающей длину участка в целях лучшего использования производственных площадей целесообразно, использовать зигзагообразную, П-образную и S-образную, Г-образную и круговую форму ПЛ. При расположении РМ следует руководствоваться нормами, обеспечивающими безопасные условия труда.
Таблица 8.
Нормы по размещению станков
Описание |
Усл. обозначения
|
|
Тип станка |
|
|
М |
|
К |
|
1. Расстояние между станками вдоль |
а |
700 |
900 |
1500 |
линии их расположения (по фронту) |
б |
700 |
800 |
1200 |
2. Расстояние между станками вдоль |
|
|
|
|
линии(в глубину) |
|
|
|
|
3. Расстояние между боковой стороной |
в |
700 |
800 |
900 |
станка и стеной. |
|
|
|
|
4. Расстояние между передней (задней) |
г |
300 |
1500 |
2000 |
стороной станка и стеной. |
|
|
|
|
Ширина проходов принимается равной 2000 мм.
Итак, для обработки детали БТА-11 необходимо 11 рабочих мест/станков,8 рабочих мест вспомогательных рабочих, и производственная площадь в размере 180 м . Для обработки детали БТА-12 необходимо 11 рабочих мест/станков, 8 рабочих мест вспомогательных рабочих, и производственная площадь в размере 180м.
Примерные схемы расположения оборудования и связи с элементами конструкции здания.
Условные обозначения, используемые при планировке линии (участка).
-
4.Экономическое обоснование организации эксплуатации поточной линии и оценка коммерческой эффективности
-
4.1 Расчет капитальных вложений
-
Капитальные вложения в оборудование:
Капитальные вложения в оборудование определяются как сумма вложений по видам оборудования.
К0 = Кот + Коэ + Кon-т + Коу, где:
Кот - капитальные вложения в технологическое оборудование = 165000000 р.;
Кт - капитальные вложения в энергетическое оборудование = 0,5*Кот;
Коп - капитальные вложения в подъемно-транспортное оборудование = 0,15*КОТ;
Коу - капитальные вложения в средства контроля и управления =0,15*КОТ.
К0 = 297000000 р.
Komd - количество однотипного оборудования типа d;
Sd - стоимость оборудования типа d;
Н- количество оборудования.
Капитальные вложения в здания:
h - количество типоразмеров оборудования, применяемого при выполнении j-ой операции;
К0 – количество операций технологического процесса;
Sоdj – площадь, занимаемая оборудованием d-гo вида на j -ой операции технологического процесса;
hj - высота помещения цеха, в котором выполняется j-ая операция;
Цздj - стоимость 1 кв. м. производственного здания.
Кзд = 104138500 р.
Капитальные вложения в заделы деталей:
Сnpi - производственная себестоимость i-ой детали, руб.;
Спр1 = 18366,15 р./ед.
Спр2 = 19962,24 р./ед.
Z i - суммарный внутрилинейный задел по i-ои детали, шт.;
Зм i - затраты на материалы по i-ой детали, руб.;
3M1 = 120,8 р./ед.
Зм2 = 113,53 р./ед.
b - коэффициент нарастания затрат незавершенном производстве при изготовлении деталей = 0,1.
К3 = 397730,59 р.
Суммарный внутрилинейный задел:
Z i =Z mexi +Z mpi +Z cmpj =
Z1 = 157 шт.
Z2 = 168 шт.
Технологический задел:
ηу1 =14 шт.
ηу2 = 16 шт.
Zтexl = 189 ШТ.
ZTex2 =160 ШТ.
Транспортный задел:
Ztp 1 =9 шт.
ZTp2 = 6 шт.
Страховой задел:
Tnij - необходимое время для устранения неполадок на j-ой операции при обработке i-ой детали = 30 мин.
Zcтp1 = 1 шт.
Zстр2 = 1 ШТ
К3 = 397730,59 р.
Капитальные вложения в запасы материалов:
м – число видов материалов, применяемых при изготовлении деталей;
Цм1 – цена материала i-гo вида, руб./кг. = 30;
Gi – норма расхода материала i-гo вида, кг./год;
D3mi – норма текущего запаса материала i-гo вида, дни = 25;
D3Ci – норма страхового запаса материала i-гo вида, дни = 10;
360 – число дней в году принимаемое к расчету;
Ктзр – коэффициент транспортно-заготовительных расходов = 0,2.
Gi = G0i·ГПBi ,где:
Go i – черный вес заготовки
ГПBi - годовая программа выпуска i-ой детали
G1= 160690 kг/г
G2 = 176580 kг/г
Км = 196167,5р.
Капитальные вложения в запасы готовой продукции:
Noi – размер отгрузочной партии деталей, шт.;
Ncmi – страховой запас готовой продукции, шт.
Для целей настоящего расчета Noi принимается в размере 1-5 кратном партии запуска деталей, а производство Ncmi - в размере суточного выпуска
детали.
No1=2750шt.
No2 = 1500шт.
NCT, = 65 шт.
Nct2 = 45шт.
Кгп = 85685717,38 р.