III. Последовательность выполнения работы.

3.1. Ознакомиться с устройством работы молота в различных режимах.

3.2. Заполнить паспорт молота.

3.3. Выполнить необходимые вычисления.

IV. Объем работы.

4.1. Заполнить паспорт молота (лист 1, 2)

4.2. Начертить кинематическую схему молота [1, 2]

4.3. Начертить схему расположения рукояток управления в режимах: холостой ход, удерживание бабы на весу, автоматические удары, прижим поковки.

4.4. Произвести вычисление эффективной энергии удара молота (Е), мощности электродвигателя (N_ДВ), [2]:

, Дж;

, кВт;

где n – число ударов в мин.;

а – коэффициент мощности в зависимости от m (a=2,5).

4.5. Представить планировку рабочего места у молота.

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА №8

Определение длительности технологического цикла гидропресса и построение графиков рабочего режима.

Цель работы: изучить принцип действия насосно-безаккумулятрного привода пресса, определить длительность технологического цикла и его составляющих, построить графики рабочего режима.

1. Оборудование

Работа выполняется на гидравлическом прессе модели П47А.

1.1. Технические характеристики.

Номинальное усилие – 1 МН,

Номинальное усилие при возвратном ходе – 0,25 МН,

Скорость рабочего хода, не менее – м/с,

Скорость холостого и возвратного хода, не менее – м/с,

Давление рабочей жидкости – 32 МПа,

Мощность электродвигателя – 2,8 кВт,

Скорость вращения – 950 об/мин.,

Производительность насоса – 6,6 л/мин (1 ступень)

5,2 л/мин (2 ступень).

1.2. Гидравлическая схема пресса (рис. 8.1.)

2. Технологический цикл и режим работы [1, 2, 3]

Время технологического цикла определяется для нахождения производительности, расчета средств механизации и автоматизации.

,

где t_ХП – время хода приближения (холостой ход);

t_РХ – время рабочего хода (деформирование);

t_ВХ – время возвратного хода;

t_ПЕР – время переключения гидроаппаратуры управления;

t_ПЗ – время технологической паузы;

Рис. 8.1. Упрощенная схема пресса

Для расчета отдельных составляющих необходимо знать величины ходов и скорость движения подвижной поперечины.

Скорость подвижной поперечины пресса без учета упругости системы:

.

Эффективная производительность насоса:

,

где q – геометрическая подача насоса;

n₀ – синхронная частота вращения;

- объемный КПД;

F_пл – площадь поперечного сечения плунжера рабочего цилиндра, м² (можно определить из технической характеристики пресса).

Время движения поперечины:

.

Для отдельных периодов Q, S, t принимают свои фиксированные значения.

Время паузы определяется технологическими требованиями, величина t_ПЕР мала и ее можно не учитывать.

Для построения графиков режима необходимо знать давление в цилиндре:

,

где Р – технологическое усилие.

Технологическое усилие можно определить экспериментально на испытательной машине или по зависимостям:

,

- осадка цилиндрической заготовки,

где - сопротивление деформации, МПа,

F₃ – площадь поперечного сечения заготовки после осадки, м²,

D₃ – диаметр заготовки, м,

H₃ – высота заготовки, м.

При осадке увеличивается с ростом степени деформации %. Для свинца кривая упрочнения приведена на рисунке 8.2.

Рис. 8.2. Кривая деформации упрочнения свинца СОО

Рис. 8.3. Изменение давления жидкости.

Рис. 8.4. Зависимость P(S_n):  - расчетная;  - П47А;  - УИМ-50.