- •Введение
- •1. Обоснование выбора конструкции контрольного приспособления
- •1.1. Выбор установочных элементов
- •1.2. Выбор зажимных устройств
- •1.3. Выбор измерительных устройств
- •1.4. Вспомогательные устройства контрольных приспособлений
- •1.5. Корпусы приспособления
- •1.6. Дополнительные указания по конструированию приспособлений.
- •2.Расчет допустимой погрешности измерения
- •3.Определение суммарной погрешности измерения на контрольном приспособлении
- •3.1.Погрешность установочного узла по линейным размерам или по техническим условиям.
- •3.2.Погрешность базирования деталей на установочные узлы контрольных приспособлений.
- •3.2.1.Базирование деталей по двум соосным отверстиям Установочные сборочные единицы с гладкими цилиндрическими оправками.(рис.3.1)
- •3 Рис.3.4. Схема установки деталей со сферическими дорожками на оправку, оснащенную шариками .2.2.Установочные сборочные единицы с оправками, оснащенные обоймами с шариками (рис. 3.4.)
- •3 Рис.3.5. Схема установки втулки на оправку со срезанной площадкой .2. 3.Установочные сборочные единицы с гладкими оправками и со срезанной площадкой (рис.3.5)
- •3.2.5. Установочные сборочные единицы с гладкими призмами(рис.3.7)
- •3.2.6. Установочные сборочные единицы с роликовыми призмами
- •3.2.8. Установка контролируемой детали в центрах
- •3 Рис.3.8. Схема установки детали на жесткий палец с зазором: 1 - оправка; 2 – контролируемая деталь .2.7. Установка контролируемой детали на жесткий палец (рис.3.8.)
- •3.2.9. Установочные сборочные единицы с конусными оправками (рис.3.9)
- •3.2.10. Установка контролируемой детали в патронах
- •3.2.11. Установка контролируемой детали по плоскости и двум отверстиям (рис.3.10)
- •3.3. Погрешность совмещения измерительной базы контролируемой детали с рабочими поверхностями установочного узла
- •3.4. Погрешность передаточных устройств контрольных приспособлений
- •3.4.1. Погрешности, вызываемые неточностью изготовления рычагов
- •3 .4.2. Погрешность непропорциональности перемещений
- •3 Рис. 3.13. Схема контакта плоских концов рычага со сферическими наконечникам .4.3. Погрешность вследствие различного контакта концов плеч рычага (рис.3.13.)
- •3.4.4. Передаточные отношения и погрешности рычагов сложной формы
- •3.4.5. Погрешность прямых передач (рис.3.17)
- •3.5. Погрешность отклонения установочных размеров от номинального
- •3.7. Погрешность формы и взаимного расположения поверхностей эталона
- •3.7. Погрешность, свойственная данному методу измерения
- •3.8. Погрешность закрепления контролируемой детали
- •4. Экономическое обоснование выбора приспособления
- •5.Последовательность выполнения чертежа и его вида приспособления.
- •6. Технические требования в чертежах общих видов приспособлений.
- •Литература
3.2.1.Базирование деталей по двум соосным отверстиям Установочные сборочные единицы с гладкими цилиндрическими оправками.(рис.3.1)
Рис.3.1.
Схема установки оправки с двумя
цилиндрическими поясками по двум
отверстиям, имеющим смещение осей
Они используются в приспособлениях для контроля расстояний между отверстиями, параллельности осей и перпендикулярности торцов к осям этих отверстий и т.д.
Погрешность базирования:
, (3.2)
где и (3.3) (3.4)
(3.5) (3.6)
l – величина, определяемая конструктивно;
L – расстояние между торцами отверстий, в которые устанавливается оправка.
Установочные сборочные единицы с передней конусной ступенью(рис.3.2)
Рис.3.2.
Схема установки оправки с конусным и
цилиндрическим
поясками
по двум отверстиям, имеющим смещение
осей
Оправки с передней конусной ступенью используют для контроля параллельности осей и перпендикулярности торцов к осям этих отверстий.
В контрольном приспособлении, представленном на рис. 3.2
индикаторы необходимо устанавливать так, чтобы ось его измерительного стержня проходила через точку О, расположенную на расстоянии h от торца. В этом случае погрешность установки Δδ будет минимальная.
Д
Рис.3.3.
Схема расположения переднего конусного
пояска
, (3.7)
где (3.8)
При измерении между осями отверстий оправкой рассматриваемой конструкции в плоскости АВ погрешность базирования
Полученные расчетные формулы позволяют сделать следующие выводы:
-
чем больше угол 2α при вершине конусной ступени, тем меньше значение имеет величина η ;
-
чем больше угол поворота β оправки, тем большее значение имеет величина l1;
-
абсолютное значение l1 велико даже при малых значениях η, поэтому при применении оправок с коническими ступенями не рекомендуется измерять расстояние между осями отверстий в плоскости АВ (рис.3.3) из-за значительной погрешности базирования Δδ = l1 .
3 Рис.3.4. Схема установки деталей со сферическими дорожками на оправку, оснащенную шариками .2.2.Установочные сборочные единицы с оправками, оснащенные обоймами с шариками (рис. 3.4.)
Данные оправки применяют при контроле деталей, имеющих сферические дорожки (кольца, втулки, обоймы и т.д.).
Погрешность базирования деталей на оправке с шариками имеют максимальное значение в том случае, если при плоскости измерения размера ƒ или Н находятся шарики 1 и 4 с минимальными размерами и шарики 2 и 3 с максимальными размерами (рис. 3.4).
(3.10)
(3.11)
(3.12)
(3.13) (3.14)
где1 – расстояние от оси оправки до оси индикатора;
α – угол наклона оси сферических дорожек детали;
τ1 и τ2 - максимальный и минимальный объем шариков;
y – расстояние от точки поворота деталей до торца оправки;
L- расстояние между центрами радиусов сферической дорожки детали в плоскости измерения;
τd – радиус сферической дорожки детали;
Rо – радиус стойки;
х – смещение оси индикатора от номинального положения (из формул 3.11) и (3.12) исключено в виду его малости по сравнению с параметром ℓ.
Полученные результаты позволяют сделать выводы.
-
Колебание размеров шариков на оправках увеличивает погрешность базирования на них деталей со сферическими дорожками.