Приклади центрування шліцьових з’єднань:

- центрування за в: b – 628347 F10/f8 ;

- центрування за D: D – 62834 H7/f77 F8/f8 ;

- центрування за d: d – 628 H7/g6347 D9/h9 ;

На діаметри, які не центруються, встановлені наступні поля допусків:

на зовнішній діаметр – Н12/g11; на внутрішній діаметр – Н11/d10.

Вихідні дані до практичних занять для розрахунку зубчастих (шліцьових) з’єднань

Вихідні дані	Передостання цифра номера залікової книжки
	1	2	3	4	5	6	7	8	9	0
Обертовий момент Т, Н·м	140	180	210	250	290	320	350	400	420	480
Зубчасте з’єднання z×d×D×b	6×36×40×7	8×42×48×8	10×36×45×5	6×26×30×6	8×32×38×6	10×36×45×5	6×28×34×7	8×52×60×10	10×28×35×4	6×28×34×7

Довжина з’єднання l, мм – 40; матеріал вала – сталь 45 (нормалізована _Т = 336 МПа).

Контрольні питання

1. Призначення коефіцієнтів К_П, К_Н, К_К.

2. Величина допустимого напруження для запобігання зминанню зубців.

3. Запишіть умову працездатності зубчастого з’єднання.

4. Чому дорівнює умовне напруження на робочих поверхнях зубців.

5. Перечислити види центрування, навести приклади.

16. Конструювання корпусів редукторів [2, с.136]

У корпусі редуктора розташовуються деталі зубчастих та черв’ячних передач. Під час конструювання корпусу необхідно забезпечити міцність і жорсткість, виключаючи перекоси валів. Для підвищення жорсткості призначені ребра, які розміщені у приливах під підшипники. Корпус, як правило, виконують роз’ємним. Він складається з основи та кришки. Площина рознімання проходить через осі валів. Матеріалом корпусу переважно є сірий чавун марки СЧ 12 – 28 або СЧ 15 – 32.

Таблиця 16.1 – Основні розміри корпусів кришок,

Болтів та гвинтів редукторів

№ з/п	Параметр	Позначення	Величина, мм
	Товщина стінки корпусу редуктора двоступінчастого циліндричного		– у всіх випадках
	Товщина стінки кришки редуктора двоступінчастого циліндричного		– у всіх випадках
	Товщина верхнього фланця корпусу
	Товщина нижнього фланця корпусу
	Товщина фланця кришки редуктора
	Діаметр фундаментних болтів
	Кількість фундаментних болтів		, де L і B – довжина основи корпусу, мм. У всіх випадках .
	Діаметр болтів, що стягують корпус і кришку біля бобишок
	Діаметр болтів, що стягують фланці корпусу і кришки

Закінчення таблиці 16.1

№ з/п	Параметр	Позначення	Величина, мм
	Ширина опорної поверхні нижнього фланця корпусу
	Товщина ребер корпусу
	Мінімальний зазор між колесом і корпусом
	Координата стягу вального болта біля бобишки

Таблиця 16.2 – Розміри гнізд підшипників та кришок на гвинтах

D1	D2	D3	Гвинти		δ2	D1	D2	D3	Гвинти		δ2
			d4	z					d4	z
47	68	85	М8	4	d4	110	140	165	М12	6	d4
52	72	90				120	150	175
62	85	105				125	155	180
72	95	115	М10			130	160	185
80	105	125				140	170	200
85	110	130		6		150	185	215	М16
90	115	135				160	195	230
100	125	145				170	205	240

Таблиця 16.3 – Розміри елементів сполучень литих корпусів

δ			x			y			R
10...15			3			15			5
15...20			4			20			5
20...25			5			25			5
25...30			6			30			8
dб	к	с	dотв	D	r	dб	к	с	Dотв	D	r
М6	22	12	7	14	2	М18	46	25	20	34	5
М8	24	13	9	17	3	М20	48	25	22	38	5
М10	28	15	11	20	3	М22	52	27	24	40	5
М12	33	18	13	26	3	М24	54	27	26	45	8
М14	35	18	15	28	3	М27	60	30	29	50	8
М16	40	21	17	32	5	М30	66	33	32	60	8

Примітка: к – ширина фланця; с – координата болта; d_отв – діаметр отвору під болт; D – діаметр планування; r – радіус заокруглення.

Таблиця 16.4 – Болти з шестигранною головкою