Вопросы для самоконтроля

1. Объясните причину магнетизма в ферро- и ферримагнетиках.

2. Как классифицируются материалы по магнитным свойствам и назначению?

3. Какие основные параметры характеризуют магнитные материалы?

4. В чем проявляются потери, какие их основные виды в магнитных материалах?

5. Что такое доменная структура и ее связь с намагничиванием магнитного материала?

6. Назовите основные группы МММ. Какие их свойства определяют применение в различных условиях?

7. В чем особенности свойств и применения магнитомягких ферритов?

8. Назовите, где применяются МММ различных групп и с чем это применение связано?

9. Какие важные характеристики, параметры и их значения имеют МТМ?

10. Какие материалы для постоянных магнитов используются в приборостроение?

Тема 12. Понятие о точности обработки и шероховатости поверхности

Методические указания. При изучении темы необходимо получить общее представление о точности и шероховатости поверхности как о двух из многих показателях качества изготовления деталей, их обозначении на чертежах.

К ключевым моментам следует отнести понимание понятий: квалитет, точность размера, допуск размера, параметры шероховатости R_a, R_z ,их обозначение на чертеже.

Теоретические материалы

Надежность работы машин и приборов зависит от качества их изготовления. В общем смысле под качеством понимают степень соответствия показателей изделия потребительским требованиям. Показателями качества деталей при изготовлении являются точность размеров, формы, взаимного расположения поверхностей, шероховатость обработанных (изготовленных) поверхностей, степень и глубина наклепа, наличие остаточных напряжений, твердость материала детали, физические параметры и другие. Наиболее применяемыми и существенными для характеристики качества обработки деталей являются точность размеров и шероховатость поверхности. Поэтому необходимо иметь представление о параметрах, определяющих эти понятия.

12.1. Точность размеров

Под точностью обработки понимают степень соответствия размеров, формы, взаимного расположения, шероховатости поверхностей и других параметров изделий после их изготовления значениям, указанным в чертеже. Точность обработки при обеспечении размеров определяет разность действительного А_дейст и номинального А_ном размера, и называется погрешностью обработки ∆:

∆=А_дейст-А_ном.

За номинальный размер отверстия принят его наименьший размер, вала – наибольший его размер.

Размеры, получаемые при обработке, должны лежать в заданном интервале размеров. Величина допустимого изменения размеров при обработке называется допуском размера, или допуск. Допуск обозначается буквой Т и он равен разности наибольшего и наименьшего размеров годных деталей: Т=А_max-A_min. Чем больше допуск размера Т, тем больше может быть разброс действительных размеров, и тем ниже точность обработки. С увеличением допуска размера обработка деталей становится проще и дешевле. Но увеличение допуска может ухудшить эксплуатационные свойства детали и изделия, поэтому величина допуска должна быть оправдана как с экономической и технологической, так и с эксплуатационной стороны.

При конструировании деталей, оценке качества их изготовления точность задают квалитетом точности, и обозначают IТ. (В некоторых случаях точность задают классом или степенью точности). Квалитетом точности называется ряд (совокупность) допусков, соответствующих одинаковой относительной точности обработки для всех номинальных размеров. Стандартами Единой системы допусков и посадок (ЕСДП) для размеров от 1 до 500 мм установлено 20 квалитетов точности, обозначаемых в порядке понижения точности 01, 0, 1, 2, 3, 4, 5…16, 17, 18. Квалитеты с 5 до 12 (11) назначают на размеры сопрягаемых деталей, с 12 (11) до 17 – на неответственные размеры и размеры несопрягаемых поверхностей детали.

Величины допусков для разных квалитетов и различных размеров указаны в таблицах стандартов ЕСДП, ГОСТ 25346-89, ГОСТ 25347-82 и справочниках по допускам и посадкам.

На рабочих чертежах точность размеров указывают обозначением номинального размера, допуска, номера квалитета и величины отклонения. Пример обозначения дан на рисунке 54. Например, 25Js9/2 читается как половина допуска 9 квалитета точности. Для оценки точности методов обработки достаточно указать номер квалитета, например, JT8 – допуск размера по 8 квалитету. При оценке точности некоторых методов обработки, например, штамповки, иногда указывают абсолютную величину или диапазон значений: точность размеров контура детали ±(0,02…0,04) мм.