- •Общие требования
- •Задание на курсовую работу
- •1. Выбор заготовки
- •II. Выбор металлорежущего станка
- •Выбор крепежного приспособления и способа крепления
- •V. Расчет режимов резания
- •VI. Обработка на токарных станках
- •Расчет усилий резании
- •Расчет мощности станка
- •VII. Обработка на фрезерных станках
- •VIII. Составление технологической карты обработки
- •Числа в дробных степенях
VIII. Составление технологической карты обработки
Технологическая карга обработки представлена в виде табл. 11. Заполняется карта по операциям, установкам, переходам и проходам. Например: операция- токарная, фрезерная, шлифовальная и др. Операции обозначают римскими цифрами - I, II, III и т.д. Установки обозначают заглавными буквами русского алфавита -А ,Б и т.д. Записывают установки следующим образом — установить заготовку в 3-х кулачковый патрон или установить заготовку (деталь) в 3-х кулачковый патрон и задний центр. При повторной установке (переустановке) записывают — переустановить заготовку и т.д.
Переходы и проходы нумеруют от первого до последнего арабскими цифрами. Например:
Подрезать торец поверхность 1. Слово поверхность можно сократить — пов. 1.
Центровать пов. 1.
Точить пов.2 предварительно.
Точить пов.2 окончательно
Точить фаску пов.2
Отрезать заготовку пов.5
Б. Переустановить заготовку в 3-х кулачковый патрон и задний центр.
Нарезать резьбу пов.7 вручную.
Отрезать деталь пов.8.
Контроль ОТК
При фрезеровании графу 2 технологической карты заполняют следующим образом:
II. Операция — фрезерная.
А. Установить и закрепить заготовку в машинные тиски.
Фрезеровать пов. 1 или фрезеровать паз на нов. 2 предварительно (окончательно)
Фрезеровать квадрат (шестигранник) на пов.З
Отрезать деталь пов. 5.
Контроль ОТК
В карте указывают тип станка, вспомогательный, режущий и измерительный инструмент, размеры заготовки и их изменение в процессе резания, основные режимы резания.
Приложение I
Токарно-винторезные станки
Показатели |
|
Модели |
станков |
|
|
1М61 |
1А616 |
1К62 |
1К620 |
Наибольший диаметр обрабатываемой детали, мм |
220 |
220 |
400 |
415 |
Расстояние между центрами, мм Число ступеней частоты вращения |
1000 |
710 |
1000 |
1000 |
шпинделя |
24 |
21 |
23 |
22 |
Частота вращения шпинделя |
12,5-1600 |
9-1800 |
12,5-2000 |
12,5-1600 |
Число ступеней подач суппорта Подача суппорта, мм/об: |
24 |
16 |
42 |
42 |
продольная |
0,08-1,9 |
0,065-0,91 |
0,07-4,16 |
0,05-4,16 |
поперечная Мощность главного электро- |
0,04-0,95 |
0,065-0,91 |
0,035-2,08 |
0,25-2,08 |
двигателя, кВт |
4 |
4 |
7,5-10 |
10 |
КПД станка |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
0,75 |
Наибольшая сила подачи, (Н) |
1500 |
2100 |
3600 |
6000 |
Частота вращения шпинделя для станков, об/мин. (выборочно):
1А616 — 90; 112; 140; 180; 224; 280; 355; 450; 560; 710; 900. 1К62 — 12,5; 16; 20; 25; 31,5 ;40; 50; 63; 80; 100; 125; 160;
300; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600; 2000. Величина продольных подач/мм/об (выборочно):
1А616 — 0,1; 0,13; 0,15; 0,17; 0,2; 0.23; 0,3; 0,4; 0,45; 0,5. 1К62 — 0,15; 0,17; 0,19; 0,21; 0,23; 0,28; 0,3; 0,34; 0,39; 0,43;
0,47; 0,52; 0,57; 0,61; 0,7; 0,78.
1К620 — 0,05; 0,06; 0,075; 0,09; 0,1; 0,125; 0,15; 0,175, 0,2; 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,8.
Горизонтальные и вертикальные фрезерные станки