Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
метрология.docx
Скачиваний:
11
Добавлен:
27.03.2016
Размер:
698.87 Кб
Скачать

Группа резины

Рабочая

среда

Темература,

оС

Окружная скорость, м/с, не более

 

1

Минеральные масла, не содержащие серу

-45...+120

10

 

Вода

+4...+100

10

 

2

Минеральные масла с присадками, вызывающими набухание резин группы 1

-30...+120

10

 

Масла для гипоидных передач

-30...+100

10

 

Вода

+4...+100

10

 

3

Минеральные масла, не содержащие серу

-30...+120

10

 

Вода

+4...+100

10

 

4

Минеральные масла всех типов.

Дизельное топливо

-45...+150

20

 

РАЗМЕРЫ, мм

d

D

h1

h2

d

D

h1

h2

d

D

h1

h2

d

D

h1

h2

10

26

7

-

15

30

7

-

20

35

8

12

21

35

8

12

11

26

7

-

16

30

7

-

20

37

8

12

21

37

10

14

12

28

7

-

17

32

7

-

20

38

8

12

21

40

10

14

13

28

7

-

18

35

7

-

20

40

10

14

22

37

8

12

14

28

7

-

19

35

7

-

20

42

10

14

22

40

10

14

22

42

10

14

35

47

10

14

45

65

10

14

60

80

10

14

 

24

42

10

14

35

50

10

14

45

70

10

14

60

82

10

14

 

24

45

10

14

35

55

10

14

48

65

10

14

60

85

10

14

 

25

40

8

12

35

57

10

14

48

72

10

14

62

80

10

14

 

25

42

10

14

35

58

10

14

50

70

10

14

62

82

10

14

 

25

45

10

14

36

52

10

14

50

72

10

14

62

85

10

14

 

26

40

8

12

36

55

10

14

50

75

10

14

62

90

12

16

 

26

45

10

14

36

58

10

14

50

80

12

16

63

90

10

14

 

26

47

10

14

38

60

10

14

52

72

10

14

65

90

10

14

 

28

45

10

14

38

62

10

14

52

75

12

16

65

95

10

14

 

28

47

10

14

40

55

10

14

52

80

12

16

67

90

12

16

 

28

50

10

14

40

58

10

14

55

75

10

14

68

90

12

16

 

30

45

10

14

40

60

10

14

55

80

10

14

68

95

12

16

 

30

47

10

14

42

62

10

14

55

82

12

16

70

95

12

16

 

30

50

10

14

42

65

10

14

56

80

10

14

70

100

12

16

 

30

52

10

14

44

62

10

14

58

75

10

14

71

95

10

14

 

32

45

10

14

44

68

10

14

58

80

10

14

75

100

10

14

 

32

50

10

14

45

62

10

14

58

82

12

16

75

102

12

16

 

 

Таблица 20. Муфты втулочно-пальцевые (ГОСТ 21424-75). Размеры, мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ОТКЛОНЕНИЯ:  d – по Н7 (допускается по Н9);    d1 – по Н9;    L1 – по h14

Тип I  - с цилиндрическим отверстием на концы валов по ГОСТ 12080-66;

Тип II – с коническим отверстием на концы валов по ГОСТ 12081-72

Полумуфты каждого типа изготавливают двух исполнений:

1 – на длинные концы валов;   2 – на короткие концы валов.

Допускается уменьшать длину посадочной части полумуфт в соответствии с ГОСТ 12080-66

Размеры шпоночных пазов для муфт типа I – по ГОСТ 23360-78 и ГОСТ 10748-79;

ширина шпоночных пазов для муфт типа II – по ГОСТ 12081-72;

предельные отклонения размеров шпоночных пазов – по ГОСТ 7227-58;

предельные отклонения угловых размеров конуса (поверхность А) – по 7-й степени точности ГОСТ 8908-58

Допускается сочетание полумуфт разных типов и исполнений с различными диаметрами посадочных отверстий в пределах одного номинального крутящего момента

Условное обозначение муфты должно содержать наименование муфты, цифры, характеризующие номинальный крутящий момент, диаметр посадочного отверстия, тип муфты, исполнение полумуфт и климатическое исполнение муфты по ГОСТ 15150-69

В обозначении муфты после значения номинального крутящего момента указывают обозначение полумуфты с отверстиями для крепления пальцев

Пример обозначения упругой втулочно-пальцевой муфты с номинальным крутящим моментом 250 Нм, диаметром посадочного отверстия d = 40 мм, типа I, климатическим исполнением УЗ:

           Муфта упругая втулочно-пальцевая 250-40-I.1-УЗ ГОСТ 21424-75

То же, исполнения полумуфт 2:

           Муфта упругая втулочно-пальцевая 250-40-I.2-УЗ ГОСТ 21424-75

То же, одна из полумуфт диаметром d = 32 мм, типа I, исполнения 1, другая – диаметром d = 40 мм, типа II, исполнения 2, климатическим исполнением Т2:

          Муфта упругая втулочно-пальцевая 250-32-I.1-40-II.2-Т2 ГОСТ 21424-75.

Номи-

нальный

крутящий момент Т, Нм

d

d1

D

L

L1

nmax,

мин-1

Смещение

валов,

не более

ТИП

I

II

I

II

ИСПОЛНЕНИЕ

1

2

1

2

1

2

1

2

R, мм

, o

6,3

9

71

43

-

43

-

20

-

13

-

8800

0,2

1o30’

10,  11

71

49

43

49

-

23

20

16

-

8800

0,2

1o30’

16

12,   14

75

63

53

63

-

30

25

20

-

7000

0,2

1o30’

16

75

83

59

83

59

40

28

30

18

7000

0,2

1o30’

31,5

16,   18

90

84

60

84

60

40

28

30

18

6350

0,2

1o30’

63

20,   22

100

104

76

104

76

50

36

38

24

5700

0,2

1o30’

125

25,   28

120

125

89

125

89

60

42

44

26

4600

0,3

1o30’

30

120

165

121

165

121

80

58

60

38

4600

0,3

1o30’

250

35, 36, 38

140

165

121

165

121

80

58

60

38

3800

0,3

1o

40,  42, 45

140

225

169

225

169

110

82

85

56

3600

0,3

1o

500

40,  42,

45

170

225

169

225

169

110

82

85

56

3600

0,3

1o

710

45,  48,

50,  55,

56

190

226

170

226

170

110

82

85

56

3000

0,4

1o

1000

50,  55,

56

220

226

170

226

170

110

82

85

56

2850

0,4

1o

63, 65,

70

220

286

216

286

216

140

105

107

72

2850

0,4

1o

 

Таблица 21. Резьба метрическая (ГОСТ 9150-59). Основные размеры, мм

 

d, d1, d2  - диаметры резьбы болта;

                                                                     D, D1, D2 - диаметры резьбы гайки;

                                                                     d = D     - наружный диаметр резьбы;

                                                                     d1 = D1   - внутренний диаметр резьбы;

                                                                     d2 = D2   -  средний диаметр резьбы;

                                                                     P -        шаг резьбы;

                                                                     H1 -      высота профиля резьбы

                                                                     H = 0,866025P;

                                                                     H1 = 5/8H = 541266P;

Форма впадины резьбы болта, если нет указаний, не регламентируется и может быть как закругленной, так и плоскосрезанной. Закругленная форма впадины резьбы болта является предпочтительной. Исходным при проектировании резьбообразующего инструмента является скругление или срез на расстоянии Н/6=0,144Р от вершины остроугольного профиля. Обязательное закругление впадины резьбы болта должно быть указано в технических требованиях или в конце обозначения резьбы должна быть добавлена буква R, например, М12-6g-R

ОБОЗНАЧЕНИЕ РЕЗЬБ:

с крупными шагами обозначают буквой М и размером диаметра (М8 и т.д.);

с мелкими шагами – буквой М, размером диаметра и размером шага через знак умножения (М12х1,25 и т.д.)

P

d = D

d2= D2

d1= D1

H1

P

d = D

d2= D2

d1= D1

H1

С КРУПНЫМ ШАГОМ

С МЕЛКИМ ШАГОМ

0,40

2,0

1,740

1,567

0,216

 

0,35

2,5

2,273

2,121

 

0,189

0,45

2,5

2,208

2,013

0,243

3

2,773

2,621

0,50

3

2,675

2,459

0,270

(3,5)

3,273

3,121

0,60

(3,5)

3,110

2,850

0,325

0,50

4

3,675

3,459

0,270

0,70

4

3,546

3,242

0,379

(4,5)

4,175

3,959

0,75

(4,5)

4,013

3,688

0,406

5

4,675

4,459

0,80

5

4,480

4,134

0,433

6

5,675

5,459

1

6

5,350

4,918

0,541

8

7,675

7,459

1.25

8

7,188

6,047

0,676

10

9,675

9,459

1.5

10

9,026

8,376

0,812

12

11,675

11,459

1,75

12

10,863

10,106

0,947

(14)

13,675

13,459

2

(14)

12,701

11,835

1,082

16

15,675

15,459

2

16

14,701

13,835

1,082

(18)

17,675

17,459

2,5

(18)

16,376

15,294

1,353

20

19,675

19,459

С МЕЛКИМ ШАГОМ

0,75

6

5,513

5,188

0,406

1,5

16

15,026

14,376

0,812

8

7,513

7,188

(18)

17,026

16,376

10

9,513

9,188

20

19,026

18,376

12

11,513

11,188

(22)

21,026

20,376

(14)

13,513

13,188

24

23,026

22,376

16

15,513

15,188

27

26,026

25,376

(18)

17,513

17,188

30

29,026

28,376

20

19,513

19,188

(33)

32,026

31,376

 

 

 

1,0

8

7,350

6,918

 

 

 

0,541

36

35,026

34,376

10

9,350

8,918

(39)

38,026

37,376

12

11,350

10,918

42

41,026

40,376

(14)

13,350

12,918

(45)

44,026

43,376

16

18,350

14,918

48

47,026

46,376

(18)

17,350

16,918

(52)

51,026

50,376

20

19,350

18,918

56

55,026

54,376

 

1,25

10

9,188

8,647

 

0,676

 

 

2,0

56

54,701

53,835

 

 

1,082

12

11,188

10,647

(60)

58,701

57,835

(14)

13,188

12,647

64

62,701

61,835

1,5

12

11,026

10,376

0,812

(68)

66,701

65,835

(14)

13,026

12,376

72

70,701

69,835

 

Таблица 22. Длины свинчивания по ГОСТ 16093-81

 

Шаг

резьбы

Р, мм

Номинальный диаметр резьбы d

по ГОСТ 8724-81, мм

ДЛИНА СВИНЧИВАНИЯ, мм

S

(малые)

N

(нормальные)

L

(большие)

0,5

Св. 2,8 до 5,6

Св. 5,6 до 11,2

Св. 11,2 до 22,4

До 1,5

До 1,6

До 1,8

Св. 1,5 до 4,5

Св. 1,6 до 4,7

Св. 1,8 до 5,5

Св. 4,5

Св. 4,7

Св. 5,5

0,75

Св. 2,8 до 5,6

Св. 5,6 до 11,2

Св. 11,2 до 22,4

Св. 22,4 до 45,0

До 2,2

До 2,4

До 2,8

До 3,1

Св. 2,2 до 6,7

Св. 2,4 до 7,1

Св. 2,8 до 8,3

Св. 3,1 до 9,5

Св. 6,7

Св. 7,1

Св. 8,3

Св. 9,5

1,0

Св. 5,6 до 11,2

Св. 11,2 до 22,4

Св. 22,4 до 45,0

Св. 45,0 до 90,0

До 3,0

До 3,8

До 4,0

До 4,8

Св. 3,0 до 9,0

Св. 3.8 до 11,0

Св. 4,0 до 12,0

Св. 4,8 до 14,0

Св. 9,0

Св. 11,0

Св. 12,0

Св. 14,0

1,25

Св. 5,6 до 11,2

Св. 11,2 до 22,4

До 4,0

До 4,5

Св. 4,0 до 12,0

Св. 4,5 до 13,0

Св. 12,0

Св. 13,0

1,5

Св. 5,6 до 11,2

Св. 11,2 до 22,4

Св. 22,4 до 45,0

Св. 45,0 до 90,0

До 5,0

До 5,6

До 6,3

До 7,5

Св. 5,0 до 15,0

Св. 5,6 до 16,0

Св. 6,3 до 19,0

Св. 7,5 до 22,0

Св. 15,0

Св. 16,0

Св. 19,0

Св. 22,0

1,75

Св. 11,2 до 22,4

До 6,0

Св. 6,0 до 18,0

Св. 18,0

2

Св. 11,2 до 22,4

Св. 22,4 до 45,0

Св. 45,0 до 90,0

До 8,0

До 8,5

До 9,5

Св. 8,0 до 24,0

Св. 8,5 до 25,0

Св. 9,5 до 28,0

Св. 24,0

Св. 25,0

Св. 28,0

2,5

Св. 11,2 до 22,4

До 10,0

Св. 10,0 до 30,0

Св. 30,0

 

Таблица 23. Болты повышенной точности (ГОСТ 7805-70) и нормальной точности (ГОСТ 7798-70)

 

 

d (ГОСТ 7805-70)

2

2,5

3

4

5

6

8

10

12

16

20

d (ГОСТ 7798-70)

-

-

-

-

-

Шаг резьбы

Крупный

0,4

0,45

0,5

0,7

0,8

1

1,25

1,5

1,75

2

2,5

Мелкий

-

-

-

-

-

-

1

1,25

1,25

1,5

1,5

S

4

5

5,5

7

8

10

13

17

19

24

30

H

1,4

1,7

2

2,8

3,5

4

5,5

7

8

10

13

D

-

-

-

-

-

10,9

14,2

18,7

20,9

26,5

33,3

D1

4,4

5,5

6,0

7,7

8,8

11,0

14,4

18,9

21,1

26,8

33,6

r (ГОСТ

7805-70)

rmin

0,1

0,1

0,1

0,2

0,2

0,25

0,4

0,4

0,6

0,6

0,8

rmax

0,3

0,3

0,3

0,35

0,35

0,40

0,6

0,6

1,1

1,1

1,2

r (ГОСТ

7798-70)

rmin

-

-

-

-

-

0,25

0,4

0,4

0,6

0,6

0,8

rmax

-

-

-

-

-

0,6

1,1

1,1

1,6

1,6

2,2

ГОСТ 7805-70.

Пример обозначения болта исполнения 1, диаметром резьбы d = 12 мм, длиной L = 60 мм с крупным шагом резьбы, поле допуска 8g, класса прочности 5.8, без покрытия:

                                 Болт М12-8gх60.58 ГОСТ 7805-70

то же, с мелким шагом резьбы, поле допуска 6g, класса прочности 10.9, из стали 40Х, с покрытием 01 толщиной 6 мкм:

                               Болт М12х1,25.6gх60.109.40Х 016 ГОСТ 7805-70

ГОСТ 7798-70.

Пример обозначения болта исполнения 1, диаметром резьбы d = 12 мм, длиной L = 60 мм с крупным шагом резьбы, поле допуска 8g, класса прочности 5.8, без покрытия:

                                 Болт М12-8gх60.58 ГОСТ 7798-70

то же, с мелким шагом резьбы, поле допуска 6g, класса точности 10.9, из стали 40Х, с покрытием 01 толщиной 6 мкм:

                               Болт М12х1,25.6gх60.109.40Х 016 ГОСТ 7798-70

Технические требования – по ГОСТ 1759-70

 

Таблица 24. Длина болтов по ГОСТ 7805-70 при d = 2-5 мм. Размеры, мм

 

L

Lo при d

L

Lo при d

2

2,5

3

4

6

2

2,5

3

4

5

3

3

3

-

-

-

30

-

-

12

14

16

4

4

4

4

-

-

35

-

-

-

14

16

5

5

5

5

-

-

40

-

-

-

14

16

6

6

6

6

6

6

45

-

-

-

14

16

8

8

8

8

8

8

50

-

-

-

14

16

10

10

10

10

10

10

55

-

-

-

14

16

12

12

12

12

12

12

60

-

-

-

14

16

14

10

10

12

14

14

65

-

-

-

-

16

16

10

10

12

14

16

70

-

-

-

-

16

20

-

10

12

14

16

75

-

-

-

-

16

25

-

10

12

14

16

80

-

-

-

-

16

                                                                                                 

Таблица 25. Длины болтов по ГОСТ 7805-70 и ГОСТ 7798-70

 

L

Lo при d

L

Lo при d

6

8

10

12

16

20

6

8

10

12

16

20

8

8

8

-

-

-

-

60

18

22

26

30

38

46

10

10

10

10

-

-

-

65

18

22

26

30

38

46

12

12

12

12

-

-

-

70

18

22

26

30

38

46

14

14

14

14

14

-

-

75

18

22

26

30

38

46

16

16

16

16

16

-

-

80

18

22

26

30

38

46

20

20

20

20

20

20

-

90

18

22

26

30

38

46

25

18

25

25

25

25

25

100

-

22

26

30

38

46

30

18

22

30

30

30

30

110

-

-

26

30

38

46

35

18

22

26

30

35

35

120

-

-

26

30

38

46

40

18

22

26

30

40

40

130

-

-

26

30

38

46

45

18

22

26

30

38

45

140

-

-

26

30

38

46

50

18

22

26

30

38

50

150

-

-

26

30

38

46

55

18

22

26

30

38

46

160

-

-

32

36

44

52

170

-

-

32

36

44

52

190

-

-

32

36

44

52

180

-

-

32

36

44

52

200

-

-

32

36

44

52

 

Таблица 26. Винты с цилиндрической головкой и шестигранным углублением под ключ (ГОСТ 11738-72).

Номинальные размеры, мм

 

 

 

 

 

 

d

4

5

6

8

10

12

16

20

Шаг резьбы

крупный

0,7

0,8

1

1,25

1,5

1,75

2

2,5

мелкий

-

-

-

1

1,25

1,25

1,5

1,5

D

7

8,5

10

13

16

18

24

30

D1

3,5

4,6

5,8

6,9

9,2

11,5

16,2

19,6

D2

3,8

4,9

6,1

7,2

9,7

12

16,7

20,4

h

2,2

2,8

3,5

4,5

6

7

9

11

H

4

5

6

8

10

12

16

20

S

3

4

5

6

8

10

14

17

r

rmin

0,2

0,2

0,25

0,4

0,4

0,6

0,6

0,8

rmax

0,35

0,5

0,6

1,1

1,1

1,6

1,6

2,2

ГОСТ 11738-72 предусматривает также диаметры резьб винтов 2-го ряда (табл. 21)

L

Lo при d

L

Lo при d

4

5

6

8

10

12

16

20

4

5

6

8

10

12

16

20

8

8

-

-

-

-

-

-

-

65

-

-

-

22

26

30

38

46

10

10

10

10

-

-

-

-

-

70

-

-

-

22

26

30

38

46

12

12

12

12

12

-

-

-

-

75

-

-

-

22

26

30

38

46

14

14

14

14

14

-

-

-

-

80

-

-

-

22

26

30

38

46

16

16

16

16

16

16

-

-

-

90

-

-

-

-

26

30

38

46

20

14

16

20

20

20

20

-

-

100

-

-

-

-

26

30

38

46

25

14

16

18

25

25

25

25

-

110

-

-

-

-

-

30

38

46

30

14

16

18

22

30

30

30

30

120

-

-

-

-

-

30

38

46

35

14

16

18

22

26

30

35

35

130

-

-

-

-

-

36

44

52

40

14

16

18

22

26

30

40

40

140

-

-

-

-

-

-

44

52

45

-

16

18

22

26

30

38

45

150

-

-

-

-

-

-

44

52

50

-

16

18

22

26

30

38

50

160

-

-

-

-

-

-

44

52

55

-

-

18

22

26

30

28

46

170

-

-

-

-

-

-

-

52

60

-

-

18

22

26

30

28

46

180

-

-

-

-

-

-

-

52

ПРИМЕРЫ ОБОЗНАЧЕНИЯ:

винта диаметром резьбы d = 12 мм, с крупным шагом резьбы, с полем допуска 8g, длиной L = 40 мм, класс прочности 8.8, без покрытия: 

                                  Винт М12 х 40.88 ГОСТ 11738-72

то же, с мелким шагом резьбы, с полем допуска 6g, длиной L = 40 мм, класса прочности 10.9, из стали 40Х, с покрытием 01 толщиной 9 мкм:

Винт М12 х 1,25.6g x 40.109.40X.019 ГОСТ 11738-72

Резьба – по ГОСТ 9150-59; поле допуска 8g или 6g – по ГОСТ 16093-70

Технические требования – по ГОСТ 1759-70

Механические свойства винтов должны соответствовать классам прочности: 4.8; 5,6; 5.8; 6.8; 8.8; 10,9; 12.9

 

Таблица 27. Шпильки резьбовые. Номинальные размеры, мм

 

L1  -  длина ввинчиваемого резьбового конца;

                                                      Lo  -  длина гаечного конца;

                                                      d    -  диаметр резьбы шпильки.

НОРМАЛЬНОЙ ТОЧНОСТИ

ПОВЫШЕННОЙ ТОЧНОСТИ

ГОСТ

L1

ГОСТ

L1

22032-76

d

22033-76

d

22034-76

1,25d

22035-76

1,25d

22036-76

1,6d

22037-76

1,6d

22038-76

2d

22039-76

2d

22040-76

2,5d

22041-76

2,5d

d

3

4

5

6

8

10

12

16

20

Шаг резьбы

крупный

0,5

0,7

0,8

1

1,25

1,5

1,75

2

2,5

мелкий

-

-

-

-

1

1,25

1,25

1,5

1,5

L1

d

3

4

5

6

8

10

12

16

20

1,25d

4

5

6,5

7,5

10

12

15

20

25

1,6d

5

6,5

8

10

14

16

20

25

32

2d

6

8

10

12

16

20

24

32

40

2,5d

7,5

10

12

16

20

25

30

40

50

d

3

4

5

6

8

10

12

16

20

d

3

4

5

6

8

10

12

16

20

L

Lo

L

Lo

12

12

-

-

-

-

-

-

-

-

75

12

14

16

18

22

26

30

38

46

14

12

14

-

-

-

-

-

-

-

80

12

14

16

18

22

26

30

38

46

16

12

14

16

16

16

16

-

-

-

90

12

14

16

18

22

26

30

38

46

20

12

14

16

20

20

20

-

-

-

100

12

14

16

18

22

26

30

38

46

25

12

14

16

18

25

25

25

-

-

110

12

14

16

18

22

26

30

38

46

30

12

14

16

18

22

30

30

-

-

120

12

14

16

18

22

26

30

38

46

35

12

14

16

18

22

26

35

35

-

130

18

20

22

24

28

32

36

44

52

40

12

14

16

18

22

26

30

40

40

140

18

20

22

24

28

32

36

44

52

45

12

14

16

18

22

26

30

45

45

150

18

20

22

24

28

32

36

44

52

50

12

14

16

18

22

26

30

38

50

160

18

20

22

24

28

32

36

44

52

55

12

14

16

18

22

26

30

38

55

170

18

20

22

24

28

32

36

44

52

60

12

14

16

18

22

26

30

38

46

180

18

20

22

24

28

32

36

44

52

65

12

14

16

18

22

26

30

38

46

190

18

20

22

24

28

32

36

44

52

70

12

14

16

18

22

26

30

38

46

200

18

20

22

24

28

32

36

44

52

ПРИМЕРЫ ОБОЗНАЧЕНИЯ:

шпилька диаметром резьбы d = 16 мм, с крупным шагом 2 мм, с полем допуска 6g, длиной L = 120 мм, с длиной ввинчивания резьбового конца L1 = 1,25d, нормальной точности,

класса прочности 5.8, без покрытия:

Шпилька М16 - 6gх120.58 ГОСТ 22034-76

то же, с мелким шагом 1,5 мм, класса прочности 10.9, из стали марки 40Х, с покрытием 02 толщиной 6 мкм:

                  Шпилька М16х1,5 – 6gх120.109.40Х.06 ГОСТ 22034-76

                                                                                                 

Таблица 28. Пробки с прокладками. Номинальные размеры, мм

 

                                                                       Поле допуска резьбы – 8g по

                                                                       ГОСТ 16093-70.

                                                                       Материал пробки – сталь Ст.3.

                                                                       Оксидировать.

                                                                       Материал прокладки - паронит

                                                                       

 

 

d

d1

d2

D

D1

D2

D3

Lo

L

b

f

C

S

S1

M10 x 1,0

8,5

10

16,2

13

18

20

10

18

2

2

1,0

14

3

M12 x 1,25

10,2

12

19,6

16

20

22

12

22

3

2,5

1,5

17

3

M16 x 1,5

13,8

16

21,9

18

25

28

13

24

3

2,5

1,5

19

3

M20 x 1,5

17,8

20

25,4

21

30

32

13

25

3

2,5

1,5

22

3

M24 x 1,5

21,8

24

31,2

26

34

36

13

28

4

2,5

1,5

27

3

 

Таблица 29. Гайки шестигранные нормальной точности (ГОСТ 5915-70). Номинальные размеры, мм

 

ГОСТ 5915-70                                                 ГОСТ 5916-70

                                             Исполнение1                                                   Исполнение 1

 

 

 

 

 

Резьба d

2

2,5

3

4

5

6

8

10

12

16

20

Шаг

резьбы

крупный

0,4

0,45

0,5

0,7

0,8

1,0

1,25

1,5

1,75

2,0

2,5

мелкий

-

-

-

0,5

0,5

-

1,0

1,25

1,25

1,5

1,5

S

4

5

5,5

7

8

10

13

17

19

24

30

D

4,4

5,5

6

7,7

8,8

10,9

14,2

18,7

20,9

26,5

33,3

Н

-

-

-

-

-

5

6,5

8

10

13

16

H1

1,2

1,6

2,0

2,5

3

4

5

6

7

8

9

Резьба – по ГОСТ 9150-59; поля допусков 7Н или 6Н – по ГОСТ 16093-70

Технические требования – по ГОСТ 1759-70

ПРИМЕРЫ ОБОЗНАЧЕНИЯ:

гайка исполнения 1, диаметром резьбы d = 12 мм, с крупным шагом резьбы с полем

допуска 7Н, класса прочности 5, без покрытия:

                                                  Гайка М12.5 ГОСТ 5915-70

то же с мелким шагом резьбы, с полем допуска 6Н, класса прочности 12, из стали 40Х, с покрытием 01 толщиной 6 мкм:

Гайка М12х1,25.6Н.12.40Х.016 ГОСТ 5916-70

 

Таблица 30. Круглые гайки с отверстиями на торце под ключ (ГОСТ 6393-73) и шлицевые (ГОСТ 11871-73).

Номинальные размеры, мм

 

 

ГОСТ 6393-73                                 ГОСТ 11871-73

 

 

 

 

 

 

 

 

 

d

Шаг резьбы

ГОСТ 6397-73

ГОСТ 11871-73

 

D

D1

d1

H

h

Cmax

C1max

D

D1

b

h

Cmax

 

6

1

-

-

-

-

-

-

-

16

9,5

2

1,6

0,6

 

8

1

18

13

3

8

5

0,6

0,4

22

14

3,5

2,0

0,6

 

10

1,25

22

15

3

8

5

0,6

0,4

24

16

4

2,0

0,6

 

12

1,25

26

18

3

8

5

0,6

0,4

26

18

4

2,0

0,6

 

14

1,5

28

20

3

8

5

0,6

0,4

28

20

4

2,0

0,6

 

16

1,5

30

22

3,5

8

5

0,6

0,4

30

22

5

2,5

0,6

 

18

1,5

32

24

3,5

8

5

1

0,4

32

24

5

2,5

1

 

20

1,5

34

27

3,5

8

5

1

0,4

34

27

5

2,5

1

 

22

1,5

38

30

3,5

8

5

1

0,4

38

30

5

2,5

1

 

24

1,5

42

34

4

10

5

1

0,4

42

33

5

2,5

1

 

27

1,5

45

34

4

10

5

1

0,4

45

36

5

2,5

1

 

30

1,5

48

39

4,5

10

7

1

0,6

48

38

5

2,5

1

 

33

1,5

52

42

4,5

10

7

1

0,6

52

42

6

3

1

 

36

1,5

55

48

4,5

10

7

1

0,6

55

45

6

3

1

 

39

1,5

60

48

4,5

10

7

1

0,6

60

48

6

3

1

 

42

1,5

65

56

6

10

7

1

0,6

65

52

6

3

1

 

 

45

1,5

70

56

6

10

7

1

0,6

70

56

6

3

1

 

 

48

1,5

75

64

6

12

7

1

0,6

75

60

8

4

1

 

 

52

1,5

80

64

6

12

7

1

0,6

80

65

8

4

1

 

 

56

1,5

85

72

8

12

7

1,6

1

85

70

8

4

1,6

 

 

60

1,5

90

72

8

12

8

1,6

1

90

75

8

4

1,6

 

 

64

1,5

95

80

8

12

8

1,6

1

95

80

8

4

1,6

 

 

68

1,5

100

80

8

15

8

1,6

1

100

85

10

5

1,6

 

 

72

1,5

105

90

9

15

11

1,6

1

105

90

10

5

1,6

 

Резьба – по ГОСТ 9150-59; поля допусков резьбы 7Н и 6Н – по ГОСТ 16093-70, причем для гаек нормальной точности поле допуска 7Н следует предпочитать полю допуска 6Н

 

Стальные гайки подвергают объемной термической обработке до твердости HRC 26-32. Твердость поверхностей отверстий под ключ и поверхностей шлицев стальных гаек – HRC 36-42. Допускается изготовление гаек без термической обработки.

 

ПРИМЕРЫ ОБОЗНАЧЕНИЯ:

гайка нормальной точности с диаметром резьбы d = 16 мм, с мелким шагом резьбы 1,5 мм с полем допуска 7Н, класса прочности 6, без покрытия:

                                           Гайка М16 х 1,5.6 ГОСТ 6393-73

 

то же, с полем допуска резьбы 6Н, из стали 35Х, с покрытием 01 толщиной 9 мкм:

Гайка М16 х 1,25.6Н.35Х.019 ГОСТ 6393-73

 

гайка нормальной точности с диаметром резьбы d = 16 мм, с мелким шагом резьбы 1,5 мм с полем допуска 7Н, класса прочности 6, с покрытием 05:

Гайка М16 х 1,5.6.05 ГОСТ 11871-73

то же, повышенной точности , с полем допуска 6Н, из стали марки 35Х, с покрытием 01 толщиной 9 мкм:

Гайка П М16 х 1,25.6Н.35Х.019 ГОСТ 11871-73

 

 

Таблица 31. Шайбы пружинные (ГОСТ 6402-70). Номинальные размеры, мм

 

Пружинные шайбы изготавливают из стали 65Г, термостойкие пружинные шайбы – из стали 30Х13 (по ГОСТ 5632-72) или других сталей с подобными характеристиками.

          В технически обоснованных случаях допускается изготовление шайб из бронзы БрКМц3-1  (по ГОСТ 522-72) или из других цветных металлов. Твердость стальных шайб HRC 40-50, бронзовых – не менее HRB 90.

         Проволока стальная для пружинных шайб – ГОСТ 11850-72

Типы шайб: Л – легкая; Н – нормальная; Т – тяжелая; ОТ – особо тяжелая

ПРИМЕРЫ ОБОЗНАЧЕНИЙ ШАЙБ:

для болта диаметром 12 мм, легкой из бронзы БрКМц 3-1 без покрытия:

                                             Шайба 12Л БрКМц 3-1 ГОСТ 6402-70

для болта диаметром 12 мм, нормальной из стали 65Г с кадмиевым покрытием толщиной 9 мкм:

Шайба 12 65Г 02 9 ГОСТ 6402-70

для болта диаметром 12 мм, тяжелой из стали 30Х13 с пассивным покрытием:

Шайба 12Т 30Х13 11 ГОСТ 6402-70

для болта диаметром 12 мм, особо тяжелой из стали 65Г с никелевым покрытием толщиной 3 мкм с подслоем меди толщиной 12 мкм:

Шайба 12ОТ 65Г 03 М12 Н3 ГОСТ 6402-70

Диаметр болта

d

Шайба типа

Расчетная упругая сила шайб из стали 65Г, Н

Л

Н

Т

ОТ

S

b

S = b

S = b

S = b

Л

Н

Т

ОТ

2

2,1

-

-

0,5

0,6

-

-

16

35

-

2,5

2,6

-

-

0,6

0,8

-

-

21

72

-

3

3,1

0,6

1,0

0,8

1,0

-

9

47

123

-

4

4,1

1,0

1,4

1,2

1,4

-

51

139

269

-

5

5,1

1,2

1,6

1,4

1,6

-

69

161

287

-

6

6,1

1,4

2,0

1,6

2,0

-

83

188

492

-

8

8,1

1,6

2,5

2,0

2,5

-

71

252

664

-

10

10,1

2,0

3,0

2,5

3,0

3,5

115

393

870

1680

12

12,1

2,5

3,5

3,0

3,5

4,0

209

566

1110

1970

14

14,2

3,0

4,0

3,5

4,0

4,5

310

771

1380

2290

16

16,3

3,2

4,5

4,0

4,5

5,0

333

1010

1680

2650

18

18,3

3,5

5,0

4,5

5,0

5,5

343

1280

2020

3050

20

20,5

4,0

5,5

5,0

5.5

6,0

493

1770

2380

3480

 

Таблица 32. Шайбы стопорные многолапчатые (ГОСТ 11872-73). Номинальные размеры, мм

 

Стопорные многолапчатые шайбы предназначены для стопорения круглых шлицевых гаек.

Допускается изготовление шайб с лапками по всей по всей окружности.

ПРИМЕРЫ ОБОЗНАЧЕНИЯ:

шайба стопорная многолапчатая для круглой шлицевой гайки с диаметром резьбы 64 мм, из материала группы 01, с покрытием 05:

                                Шайба 64.01.05 ГОСТ 11872-73

то же, из материала группы 02, с покрытием 02 толщиной 9 мкм:

r1 = S                                                                      Шайба 64.02.029 ГОСТ 11872-73

Диаметр резьбы

d

D

D1

b

h

L

S

rmax

5

5,2

16

8

1,5

2,0

3,2

0,8

0,2

6

6.2

18

9,5

1,8

2,5

4,2

0,8

0,2

8

8,5

24

14

3,0

2,5

5,5

1,0

0,2

10

10,5

26

16

3,5

3

7

1,0

0,2

12

12,5

28

18

3,8

3

9

1,0

0,2

14

14,5

30

20

3,8

3

11

1,0

0,2

16

16,5

32

22

4,8

3

13

1,0

0,5

18

18,5

34

24

4,8

4

15

1,0

0,5

20

20,5

37

27

4,8

4

17

1,0

0,5

22

22,5

40

30

4,8

4

19

1,0

0,5

24

24,5

44

33

4,8

4

21

1,0

0,5

27

27,5

47

36

4,8

5

24

1,0

0,5

30

30,5

50

39

4,8

5

27

1,0

0,5

33

33,5

54

42

5,8

5

30

1,6

0,5

36

36,5

58

45

5,8

5

33

1,6

0,5

39

39,5

62

48

5,8

5

36

1,6

0,5

42

42,5

67

52

5,8

5

39

1,6

0,5

45

45,5

72

56

5,8

5

42

1,6

0,5

48

48,5

77

60

7,8

5

45

1,6

0,8

52

52,5

82

65

7,8

6

49

1,6

0,8

56

57

87

70

7,8

6

53

1,6

0,8

60

61

92

75

7,8

6

57

1,6

0,8

64

65

97

80

7,8

6

61

1,6

0,8

68

69

102

85

9,5

6

65

1,6

0,8

72

73

107

90

9,5

7

69

1,6

0,8

 

Таблица 33. Поверхности опорные под крепежные детали (ГОСТ 12876-67). Номинальные размеры, мм

 

 

 

 

                      

                                      d - диаметр резьбы крепежной детали

d

D

D1

D2

t1

t2

 

d

D

D1

D2

t1

t2

2,5

7,5

10

5

-

-

10

22

28

18

11,0

13,5

3

8

10

6

3,4

4,3

12

26

30

20

13,0

16,0

4

10

14

8

4,6

5,5

14

30

34

24

15,0

18,5

5

11

16

10

5,7

7,0

16

33

38

26

17,5

21,0

6

13,5

18

11

6,8

8,5

18

36

42

30

19,5

23,0

8

18

24

15

9,0

11,0

20

40

45

34

21,5

25,5

Размер t2 дан для винтов с нормальными или легкими пружинными шайбами по ГОСТ 6402-70

Размер t устанавливается конструктором

Диаметры сквозных отверстий – по ГОСТ 11284-75

Допускается увеличивать размеры t1, t2

 

Таблица 34. Штифты цилиндрические и конические. Номинальные размеры, мм

 

ГОСТ 3128-70                ГОСТ 3129-70               Размер d1 - для справок.

Подсчитывают по формуле:

          

                                                                                      * Только для цилиндрических штифтов

d

2

2,5

3

4

5

6

8

10

12

16

c

0,3

0,5

0,5

0,6

0,8

1,0

1.2

1,6

1,6

2

L

4*

5*

6*

8*

10*

12*

16*

20*

25*

30*

5*

6*

8*

10*

12*

14*

20*

25*

30*

36*

6*

8*

10*

12*

14*

16*

25

30

36

40

8

10

12

14*

16

20

30

36

40

45

10

12

14

16

20

25

36

40

45

50

12

14

16

20

25

30

40

45

50

55

14

16

20

25

30

36

45

50

55

60

16

20

25

30

36

40

50

55

60

65

20

25

30

36

40

45

55

60

65

70

25

30

36

40

45

50

60

65

70

80

30

36

40

45

50

55

65

70

80

90

ПРИМЕРЫ ОБОЗНАЧЕНИЙ:

цилиндрического штифта d = 10h8, L = 60 мм:  Штифт 10h8 x 60 ГОСТ 3128-70

конического штифта d = 10h10, L = 60 мм:  Штифт 10h10 x 60 ГОСТ 3129-70

 

Таблица 35. Размеры сбегов, недорезов, проточек и фасок для метрической резьбы (ГОСТ 10549-63).

Номинальные размеры, мм

 

 

 

 

 

Под недорезом резьбы понимается величина ненарезанной части детали между концом сбега резьбы и опорной поверхностью детали.

Допускается применять вместо проточек типа I при b 2 мм симметричные проточки (без фаски) с радиусом закругленияr с обеих сторон