Порядок назначения РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ
.docПорядок назначения режимов резания при ТОЧЕНИИ и РАСТАЧИВАНИИ:
-
Выбор параметров режущего инструмента:
-
Тип резца (резец проходной отогнутый, резец отрезной и т. д.);
-
Конструкция резца (сборный резец с неперетачиваемыми пластинками из твердого сплава, резец с напайными пластинками и т. д.);
-
Материал режущей части резца;
-
Материал державки резца и ее геометрические параметры ( или );
-
Угловые параметры режущей части резца;
-
Период стойкости резца – , , (определяем по справочникам режимов резания).
-
-
Назначение режимов резания:
-
Глубина резания , ;
-
Подача , , (определяем по справочникам режимов резания и корректируем по паспорту выбранного станка);
-
Скорость резания , , (определяем по справочникам режимов резания с учетом поправочных коэффициентов);
-
Частота вращения шпинделя станка , : (полученное значение корректируем по паспорту выбранного станка );
-
По найденному определяем фактическую скорость резания , : ;
-
Проверяем режим резания по мощности ,
-
где – мощность, возникающая при резании (определяем по таблицам
справочников режимов резания);
– мощность выбранного станка, ;
-
Машинное время (основное технологическое время работы инструмента):
,
где – длина рабочего хода, , :
– длина резания, ;
– величина врезания, ;
– величина перебега, ;
– число рабочих проходов резца.
Порядок назначения режимов резания при
СВЕРЛЕНИИ, ЗЕНКЕРОВАНИИ и РАЗВЕРТЫВАНИИ:
-
Выбор параметров режущего инструмента:
-
Тип инструмента (сверло цельное, зенкер насадной и т. д.);
-
Материал режущей части инструмента;
-
Диаметр рабочей части инструмента – , ;
-
Конструкция и материал хвостовика инструмента;
-
Угловые параметры режущей части инструмента;
-
Период стойкости – , , (определяем по справочникам режимов резания).
-
-
Назначение режимов резания:
-
Глубина резания, :
-
– при сверлении ;
– при рассверливании, зенкеровании и развертывании ;
-
Подача , , (определяем по справочникам режимов резания и корректируем по паспорту выбранного станка);
-
Скорость резания , , (определяем по справочникам режимов резания с учетом поправочных коэффициентов);
-
Частота вращения шпинделя станка , : (полученное значение корректируем по паспорту выбранного станка );
-
По найденному определяем фактическую скорость резания , : ;
-
Проверяем режим резания по мощности (для развертывания не проверяем, так как считаем, что мощность резания при этом процессе минимальна),
где – мощность, возникающая при резании (определяем по таблицам
справочников режимов резания);
– мощность выбранного станка, ;
-
Машинное время (основное технологическое время работы инструмента):
,
где – длина рабочего хода, , :
– глубина обрабатываемого отверстия, ;
– величина врезания, ;
– величина перебега, .
Порядок назначения режимов резания при ФРЕЗЕРОВАНИИ:
-
Выбор параметров режущего инструмента:
-
Тип фрезы (торцовая, дисковая, концевая, цилиндрическая и т. д.);
-
Конструкция фрезы (цельная, сборная 2-х сторонняя дисковая левая фреза со вставными призматическими зубьями оснащенными неперетачиваемыми пластинками из твердого сплава и т. д.);
-
Материал режущей части фрезы;
-
Диаметр рабочей части фрезы – , :
-
– для торцовой фрезы ;
– для цилиндрической фрезы ;
– для дисковой фрезы (выбираем из конструктивных соображений);
– для концевой фрезы .
где – ширина фрезеруемой поверхности;
– диаметр внутреннего отверстия фрезы под оправку (выбираем из стандарт-
ного ряда: );
– ширина фрезеруемого паза.
-
Угловые параметры режущей части фрезы;
-
Период стойкости фрезы – , , (определяем по справочникам режимов резания).
-
Назначение режимов резания:
-
Глубина резания , определяем по эскизам фрезерной обработки;
-
Подача на зуб , , (определяем по справочникам режимов резания и выбираем среднее ее значение из найденного диапазона – );
-
Скорость резания , , (определяем по справочникам режимов резания с учетом поправочных коэффициентов);
-
Частота вращения шпинделя станка , : (полученное значение корректируем по паспорту выбранного станка );
-
По найденному определяем фактическую скорость резания , : ;
-
Минутная подача , :
-
, где – число зубьев фрезы. Найденное значение корректируем по паспорту выбранного станка ;
-
Проверяем режим резания по мощности ,
где – мощность, возникающая при резании (определяем по таблицам
справочников режимов резания);
– мощность выбранного станка, ;
-
Машинное время (основное технологическое время работы инструмента):
,
где – длина рабочего хода, , :
– длина резания, ;
– величина врезания, ;
– величина перебега, .
Порядок назначения режимов резания при ПРОТЯГИВАНИИ:
-
Исходные данные:
При назначении режимов резания при протягивании основными исходными данными (заданы по условию задания) являются:
-
Общая длина протяжки и длина ее хвостовой части до первого зуба , ;
-
Материал, геометрические и угловые параметры режущей части протяжки;
-
Схема резания и подъем на каждый зуб ;
-
Длина и диаметр обрабатываемого отверстия детали;
-
Период стойкости протяжки (суммарная длина всех протянутых отверстий) – , , (определяем по справочникам режимов резания).
-
Назначение режимов резания:
-
Усилие резания ,
-
где – суммарная длина режущих кромок, одновременно работающих зубьев, :
(для обработки круглых отверстий)
где – число зубьев в секции при групповой схеме резания (для остальных схем
резания );
– число одновременно работающих зубьев (полученное округляем до
ближайшего целого значения):
где – шаг зубьев.
– удельная сила резания (определяем по справочникам режимов резания).
-
Проверяем режим резания по тяговому усилию протяжного станка ,
где – тяговая сила протяжного станка (паспорт выбранного станка);
-
Скорость резания , , (определяем по справочникам режимов резания, должна входить в диапазон регулирования рабочих скоростей выбранного станка);
-
Машинное время (основное технологическое время работы инструмента):
,
где – длина рабочего хода, , :
– величина перебега, , ;
– дополнительная величина перебега, ;
– число одновременно протягиваемых деталей;
– безразмерный коэффициент, учитывающий ускоренный обратный ход ползуна
станка: , где – скорость холостого хода (по паспорту станка).
Порядок назначения режимов резания при ШЛИФОВАНИИ:
-
Выбор параметров абразивного инструмента:
При назначении режимов резания на шлифование, с учетом требуемой шероховатости , припуска на сторону , диаметр и длину шлифуемой поверхности, направлением движения подачи выбираем неизношенный (новый) шлифовальный круг (согласно паспортным данным выбранного шлифовального станка) и определяем:
– диаметр круга (для шлифуемой наружной поверхности , для внутренней
поверхности ;
– ширину (высоту) круга ;
– частоту вращения круга .
-
Назначение режимов резания:
-
Скорость вращения шлифовального круга – скорость резания , :
-
;
-
Скорость вращения заготовки – окружная скорость , , (определяем по справочникам режимов резания и корректируем по паспорту выбранного станка);
-
Частота вращения заготовки , : (полученное значение корректируем по паспорту выбранного станка );
-
Возвратно-поступательное движение стола – продольная подача , , (зависит от и характера шлифования – предварительного или окончательного, определяем по справочникам режимов резания);
-
Поперечная подача круга – подача выхаживания , (зависит от припуска на шлифование , определяем по справочникам режимов резания и выбираем среднее ее значение из найденного диапазона – );
-
Проверяем режим резания по мощности ,
где – мощность, возникающая при резании (определяем по таблицам
справочников режимов резания);
– мощность выбранного станка, ;
-
Машинное время (основное технологическое время работы инструмента):
,
где – длина рабочего хода, , :
– длина шлифуемой поверхности, ;
– величина врезания, ;
– величина перебега, ;
– коэффициент, учитывающий время на выхаживание (при окончательном
; при предварительном ).