3.5 Разработка первичных лекал и изготовление образца

После построения чертежей модельных конструкций производится проверка МК основной модели путём изготовления образца изделия из ткани [8]. Для этого изготавливаются первичные лекала.

Исходными данными для разработки чертежей лекал деталей полупальто является:

- чертеж конструкции полупальто с модельными особенностями;

- свойства материалов, из которых он будет изготавливаться;

- методы технологической обработки и используемое оборудование;

При разработке лекал деталей использовалась следующая последовательность:

- копирование чертежей деталей с модельными особенностями;

- добавление технологических припусков к деталям;

- проверка сопряжения срезов, расчет надсечек;

- нанесение направления нити основы;

- нанесение направления ворса.

При построении первичных лекал проектируют технологические припуски:

- на швы;

-на подгиб низа изделия.

При выполнении раскладки деталей, к контурам лекал даются технологические припуски.

Кроме того к контурам первичных лекал предусматриваются дополнительные припуски на уточнение конструкции при проведении примерки:

• по плечевым срезам – 1,0 см;

• по боковым срезам - 1,0 см;

• по срезу низа изделия и рукава – 2,0 см.

1. Выполнение раскладки и раскрой изделия

Экспериментальная раскладка выполнена в масштабе 1:1 при настилании ткани лицом вниз в соответствии с ТУ на раскрой, то есть с учетом направления нитей основы и вида поверхности материала [7].

При раскладке лекал на ткани необходимо учитывать направление нитей основы и характер лицевой поверхности тканей, то есть наличие ворса. При раскрое ворсовых тканей детали располагают на тканях строго в одном направлении, так как различное направление ворса на деталях изделия дает различные оттенки (изменение оттенка при повороте детали на 90 или 180 градусов).Ворс должен быть направлен снизу вверх, в этом случае ткань приобретает матовый оттенок[10].

На ворсовых тканях типа байки ворс должен быть направлен сверху вниз, чтобы при носке у изделия сохранилась гладкая поверхность, и ворс не сваливался[11].

Перед выполнением раскладки была рассчитана предварительная норма Н_{ПРЕДВ =} 20,6см

Ширина рамки = 149см

Нормативный процент межлекальных отходов:

Вн = 12,2+2,5+1,2+1,0+1,0+0,6+0,4+0,5=19,4 (%)

ΣSлек = 18063,1893см².

После выполнения раскладки была определена фактическая длина раскладки и рассчитан фактический процент межлекальных выпадов.

В_Ф = 19.3%

Экономичность раскладки оценивается при сопоставлении фактического и нормативного процентов межлекальных выпадов. ВН>ВФ – выполненная раскладка получилась экономичной.

Зарисовка экспериментальной раскладки на миллиметровой бумаге в масштабе 1:5 представлена в приложении.

На следующем этапе производится раскрой образца полупальто и подготовка к примерке на фигуре. Раскладку первичных лекал производят в соответствии с техническими условиями на раскрой, которые учитывают расположение деталей в соответствии с направлением нити основы и допустимых отклонений, направлением направления ворса, а также наличием припусков на уточнение.

На деталях кроя прокладываются копировальными строчками линии груди, талии, глубины оката, линии локтя, низа рукава; вертикали, касательные к пройме; отмечаются положения надсечек по пройме и окату рукава, сопрягаемым срезам.

К первой примерке смётываются кокетка спинки и спинка, спинка и нижняя часть спинки, спинка и бочёк спинки, перед и бочёк переда, боковые срезы. Правый рукав вметывается в пройму, воротник в горловину.

Последовательность проведение примерки:

- первоначально оценивают соответствие замыслу художника;

• оценивают баланс изделия;

• уточняют форму и размеры рукава;

• уточняют силуэт изделия;

• уточняют размеры воротника.

Все изменения проводились на правой стороне, а после симметрично переносились на левую сторону. В ходе первой примерки значительных дефектов не обнаружено. После примерки изделие полностью обрабатывается.

3. Технический проект.

Технический проект – это совокупность документов, которые должны содержать окончательное решение, дающее полное представление об устройстве изделия и исходные данные для разработки рабочей документации. При выполнении этой стадии обосновываются методы и режимы технологической обработки.

Выбор методов обработки, оборудования

и средств малой механизации

Для изготовления женского полупальто было выбрано оборудование наиболее оптимально обеспечивающее параметры соединения, скоростной режим, минимизацию ручного труда, техническое обеспечение качества выполняемых операций, уровень автоматизации и универсальность, а, следовательно, оно способно обеспечить качество производимой продукции.

Характеристика основных соединений в женском полупальто представлена в таблицах 4.1.

Таблица 4.1- Основные соединения в женском полупальто

Вид шва	Область применения	Величина шва, см	Оборудование
Соединительный стачной взаутюжку	Срезы втачивания рукава в пройму, втачивание воротника; стачивание срезов подкладки	1,0	1022М
Соединительный стачной вразутюжку	Стачивание боковых срезов	1,0	1022М
Настрачной с закрытым срезом	Рельефные срезы переда и спинки, плечевые срезы, притачивание кокетки спинки к спинке, притачивание нижней части спинки к спинке, локтевые срезы верхнего и нижнего рукава	1,0	1022М
Краевой обтачной в кант	Срез отлёта воротника, срез борта	1,0	1022М
Краевой в подгибку с притачной подкладкой	Срез низа рукавов	4,0	1022М

Технологические режимы машинных строчек представлены в таблице 4.2.

Таблица 4.2- Технологические режимы машинных строчек

Наименование материала	Вид строчки	Количество стежков на 1 см строчки	Вид и номер швейных ниток
Тк. пальтовая «Вильма» арт. 4597	Челночная двухниточная однолинейная	3-4	№ 120 армированные
	Челночная двухниточная однолинейная (отделка)	3-3,5	Нижняя- № 80 , верхняя-№30
	Однониточная цепная (пуговичная)	-	№80
	Челночная двухниточная (петельная)	3-4	№80
Тк. подкладочная арт. 32220	Челночная двухниточная цепная	3-4	№120

Для придания изделию товарного вида и закрепления приданной формы, важное значение имеет ВТО.

Для внутрипроцессной ВТО выбраны столы фирмы «Veit», которые имеют камеру обогрева, оснащены парогениратором для пропаривания деталей и полуфабрикатов через утюг, вакуум отсосом для удаления из них влаги, дополнительно столы оснащены устройством для подвеса утюга, местным освещением, имеют полочки для мелких деталей, таймерпрограмматор операций[12].

Внутрипроцессная обработка позволяет уменьшить толщину краев и швов при сохранении их формы, получить вогнутые и выпуклые плавные поверхности деталей; окончательная – закрепить форму внутрипроцессной обработки и придать изделию товарный вид.

К столам дополнительно применяются колодки для качественного выполнения различных операций.

Структурные схемы сечений основных технологических узлов изделия, которые иллюстрируют состав узла, с указанием деталей, материалов, способов технологической обработки, величин швов и последовательности выполнения операций, представлены на рисунках 4.1-4.6.

3. Разработка рабочей документации