- •1.1.Разработать тп формования заготовок (однопроцессный внутренний) беззатяжным внутренним способом. Оборудование. Оснастка.
- •1.2.Клеи-растворы для образования ответственных клеевых соединений.
- •2.1.Варианты выполнения операции “Предварительное формование пяточной части обуви”. Сущность, Область применения.
- •2.2 Пу клей. Состав, св-ва. Технология склеивания подошв из различных материалов(пвх, пУподошвы)
- •3.1. При каких способах формован.Выполн.Затяжка,по каким признакам
- •3.3 Определение затрат машинного времени на операция спускание и загибка.
- •4.1.Перечислить способы формования верха обуви и назвать критерии, по которым выбирается способ формования. Примеры.
- •4.2.Разработать технологию подготовки следа и литья низа из термоэластопластов( характеристика литьевой композиции, перечень операций, оборудование, технологические нормативы)
- •4.3.Преимущества и недостатки монолитных формованных подошв.Основные особенности проектирования монолитных и полумонолитных формованных подошв.
- •5.1 Технология выполнения операций гелен.И пят.Части
- •5.2 Отделка обуви. Назначения. Технология выполнения( смыв.Жидк, краси, лаки)
- •5.3. Влагозащитные свойства обуви и способы их повышения.
- •6.1.Способы фиксации верха обуви. От чего зависит. Конкретные примеры и обоснование.
- •6.2. Прочность обувных клеевых соединений. Нормативы прочности,
- •6.3Сравнение техн.Операций для проектир.Подкладки туфель
- •7.1. Разработать технологический процесс формования заготовок беззатяжным наружным способом формования.
- •7.2.Выбрать клеи и отделочные химикаты для сборки и отделки обуви клеевого метода крепления; верх – кожа с полиуретановым покрытием, подошва из кожеподобной резины.
- •8.1.Разработать технологию вклеивания подносков и задников. Оборудования и режимы
- •8.2.Технология подготовки следа и литья резинового низа. Перечень операций, оборуд., тех. Нормат.
- •Режим вулканизации в пресс-форме
- •9.1 Разработать техпроцесс обтяжно-затяжным способом начиная с подготовки к формованию и заканчивая способом фиксации.
- •9.2. Выбрать клеи и отделочные составы, необходимые для сборки обуви клеевого метода крепления; верх ск с полиуретановым покрытием, низ – тэп. Методы защиты от воздействия химических веществ.
- •9.3.Различные варианты ниточных методов крепления низа обуви. Их преимущества и недостатки.
- •10.1.Формование сжатием. Область применения. Факторы, влияющие на качество операций формования сжатием. Техника безопасности при формовании сжатием.
- •10.2. Клеи-расплавы на основе полиамидов (область использования, свойстватехнология применения).
- •10.3. Изгибная жесткость. Методы определения и пути снижения изгибной жесткости.
- •11.1. Охарактеризовать влияние влаги на изменение св-в обувных материалов. Назвать операции, качество к-рых зависит от увлажнения и назвать способы увлажнения для них .
- •11.3 Основные факторы, влияющие на прочность ниточных скреплений верха с низом обуви.
- •12.1.Технологические процессы крепления разных каблуков.
- •12.2 Клея для вспомогательных соединений. Методики применения.
- •312.3Расчет затрат машинного времени на выполнение операций “строчка заготовки”
- •13.1. Производство обуви из формованных узлов. Сущность. Оборудование. Режимы. Область применения.
- •13.2Выбрать клея и отделочные химикаты. Верх- кожа с нитроцелюлозным покрытием, подошва- пористая резина.
- •13.3Влагообменные свойства обуви. Факторы, определяющие влагообменные свойства
- •14.2 Обосновать выбор клеев и отделочных составов для сборки и отделки обуви клеевого метода крепления: верх–нк с нитроэмульсионным покрытием, подошва-пу.
- •14. 3. Размеры и формы деталей низа обуви
- •15.2 Факторы влияющие на крепление подошв.
- •15.3.Преимущество химических методов скрепления верха с низом обуви. Способы крепления каблуков.
- •16.1Разработать схему сборки сапог.Разработать технологический процесс сборки заготовок по образцу.
- •16.2Факторы , влияющие на прочность подошв при литьевом методе крепления
- •16.3Работа деталей верха обуви.
- •17.1.Разработ.Тех.ПроцессСандальный метод:
- •18.1.Разработать тех.Процесс п/сандальн. Метод крепления:
- •18.3Основные размеры и форма дет.Верха обуви.
- •19.1Физико-механические и физико-химическая отделка обуви. Разработать техпроцесс с различным покрытием.
- •19.3. Факторы , влиящие на материалоемк. Конструкции .
- •20.1 Разработать техпроцесс комбинированного процесса формования. Оборудование, режимы, вспомог.Матер-лы.
- •20.3. Теплозащитные св-ва обуви. Факторы определяющие.
6.3Сравнение техн.Операций для проектир.Подкладки туфель
Основой служит грунт модели – контуры деталей верха без припусков на обработку.
В пяточной части по контуру обычно делают кож подкладку. В модельной обуви делается целиком кож подкладка. А для повседневной обуви в целях экономии в носочно-пучковой части подкладку делают из ткани или трикотажа.
Проектирование кож подкладки в пяточной части м/б трех вариантов:
1) Соединение кож подкладки тугим тачным швом по пяточному закруглению. По верхнему канту припуск 2 мм на обрезку для того, чтобы обеспечивать нормальное расположение строчки канта. Сзади расстояние для жесткого задника. Внизу расстояние в зависимости от тягучести и отступается 3 мм.
2) Соединение в нахлестку. По заднему краю соединяется клеевым швом, припуск 7-10 мм.
3) Проектирование кож подкладки с карманом. Прямая линия сзади – линия перегиба.
1-ый менее материалоемкий т.к. нет припусков, трудоемкость выше.
2-ой шов верха вместе со швом подкладки не совпадают, более трудоемкий.
3-ий более материалоемкий, самый трудоемкий, эргономика (удобство обуви) самая лучшая – нет утолщения. Карман делают на бахтарму, чтобы увеличить трение пятки и подкладки: истирание меньше, стопа меньше «ходит». Если кожа плохая, то процент использования будет выше, т.к. маленькие детали и легче обходить пороки.
В носочно-пучковой:
Текстильная подкладка в носочной части выходит на 3 мм – на осыпание ткани. Подкладка проектируется вровень с верхом обуви или м/б короче по линии затяжной кромки на 5-7 мм. При использовании наиритового клея, клеевая пленка идет с двух сторон – одна к стельке сторона подкладки, а другая сторона к верху. Тогда подкладка вровень. При клей-расплавах впрыскивание клея на стельку для того чтобы подкладка и верх приклеились. Поэтому подкладка д/б укорочена.
7.1. Разработать технологический процесс формования заготовок беззатяжным наружным способом формования.
При внешнем способе формования заготовка верха должна иметь пространственную форму с пристроченным рантом или шнуром.
Колодка обычная. Особенностью формования является исключение обтяжки и затяжки на отдельных участках, а одновременно всей заготовки. Существенным отличием от обтяжно-затяжного метода является постоянство деформации, так как формующие инструменты доходят до определенного конечного положения.
Пространственность обеспечивается пристроченным рантом или шнуром, задним швом. Простр форма заг-вки м.б получена путем предв ф-ния плоской союзки или переда пуансоном на специальных машинах.
Примеров – Парко.
Нос и пят ч заготовки верха, одетой на колодку, временно прикрепляют к колодке тексами. Периметр стельки, на к-рую будет производится затягивание верха, промазывается клеем. Затем мет пластины обжимают заготовку по всему периметру, входят между рантом и з-кой. В исх состоянии профилирующие пластины имеют вырез, который по площади меньше контура колодки. Пластины, сходясь, надвигают затяжную кромку с пристроченым рантом на след колодки, после чего обтяжные гвозди удаляются. Лучше всего использовать для гусариковой, дошкольной , домашней обуви.
При внешн ф-нии к ЗК заготовки верха м.б пришит шнур. Обтяжка и затяжка з-к верха осущ одновременно при стягивании шнура.
Нижний край заг-ки обстрачивают по всему периметру с одновр укладыванием шнура. Предвар вставляют задник, надевают заготовку на колодку и установливают пят и нос части. Вначале в нос ч. шнур стягивается и завязывается, а затем - в пяточной.
Преимущества
Отличается простотой формования
Снижается трудоемкость и материалоемкость изделия
Увеличивается съем обуви за счет уменьщения операций
Недостатки
Необходима высокая точность сборки заготовки
Почти невозможен ремонт
Невысокая формоустойчивость(необх применять предварительное формование узлов и деталей)
1.Подбор колодок, Стол СТ-Б, Стеллаж.
2.Чистка колодок, ХПП-3-О, щетки.
3. Прикрепление стелек, ППС-С, скобы.
4. Вставка подноска, М-на«Bima 300.7»,
активатор 821/20
5. Предварительное формование носочной части, М-на “ Galli-B-2”
6. Вставка задника, предварительное формование пяточной части, FTF-2T
7. Увлажнение ранта
8. Пристрачивание ранта к затяжной кромке, СПР.
9. Увлажнение заготовки, Увлажнительная установка 55032/Р1, Дистилированная вода
10. Надевание заготовки на колодку и установка пяточной и носочной частей, Стол со штуцером
11. Промазка по периметру стельки клеем, Стол СТ-Б, Клей НТ
12. Формование однопроцессным наружным способом формования
13. Удаление обтяжных, установочных тексов, Стол СТ-Б, клещи
14. Разглаживание верха, 04219/Р5
15. Фиксация формы, Ф. Анвер