- •1. Общее знакомство с предприятием
- •2. Склад пряжи
- •3. Мотальный цех
- •Технологическая карта процесса перематывания
- •Временная технологическая карта процесса перематывания
- •4. Сновальный цех
- •5. Шлихтовальный цех
- •Технологическая карта шлихтования основ на шлихтовальной машине шб-9/180-шл 1/1
- •Технологическая карта шлихтования основ на шлихтовальной машине шб-9/180-шл 1/1
- •Временный рецепт приготовления шлихты из
- •7. Работа помощника мастера приготовительного цеха
- •8. Работа в ткацком цехе ткачихой
- •9. Работа в лаборатории
- •10. Внутрифабричный транспорт
- •11. Вопросы экономики и организации производства
2. Склад пряжи
Основными поставщиками сырья на ОАО «ВКШТ» являются Могилев, Гродно, Кобрин. Сырьё поступает в коробках и мешках. Хранение сырья на складах должно осуществляться согласно стандартам и ГОСТам (ГОСТ 25388-82). В помещении склада должны поддерживаться нормальные климатические условия, обеспечивающие хранение сырья различных видов. Тару с сырьём устанавливают и хранят на стеллажах или ячейках, раздельно по видам сырья, линейной плотности, партиям или пунктам изготовления, сортам, цветам. Коробки или ящики с сырьём устанавливаются на поддонах. Ко всем партиям поступающего сырья прилагаются документы: сертификат от заводов, изготавливающих нити и паспорт от крутильных предприятий и цехов. Требования безопасности к поступающему сырью указываются в ТНПА на конкретный вид сырья. Входной контроль сырья и материалов проводится в лаборатории технологического отдела в соответствии с требованиями ТНПА по входному контролю и на соответствие нормам ТНПА на каждый вид продукции. Сырье и материалы, не соответствующие требованиям (в том числе требованиям безопасности), в производство не поступают. В документах кроме предприятия-поставщика приводится номер партии, физико-механические свойства сырья, линейная плотность в тексах, число элементарных нитей, вид паковки и масса сырья. Расчет между комбинатом и поставщиками ведется по кондиционной массе (при кондиционной влажности от каждой поступившей заводской партии примерно 10% сырья отбирают для определения в лабораториях физико-механических свойств, в том числе влажности, процента замасливания, количества внутрифабричных дефектов).
3. Мотальный цех
Целью процесса перематывания является получение паковки необходимой формы и размера, пригодной для процесса снования и ткачества. Используемое оборудование: М-150-1, БП-340, БП-240.
Технологическая карта процесса перематывания
Наименование параметров
|
Нить Вис. бл. 11 текс |
1. Тип и марка машины |
Бобинажно-перемоточная БП–240–0 |
2. Тип сматываемой паковки |
бобина коническая |
3. Емкость сматываемой паковки, г |
2400±50 |
4. Тип наматываемой паковки |
трехконусная бобина |
5. Емкость наматываемой паковки, г |
270 ±10 |
6. Длина раскладки, мм |
140 ±10 |
7. Диаметр намотки, мм |
75 ±5 |
9. Скорость перематывания, мин-1 |
170 ±30 |
12. Вес натяжного грузика, г |
- |
13. Вид узла, номер узлов-я |
Ткацкий , №1 |
14. Нормируемая обрывность, обр/кг |
0,05-0,1 |
Временная технологическая карта процесса перематывания
Наименование параметров
|
Пряжа ПЭ/Вис.16,6Текс×2 |
1. Тип и марка машины |
Мотальная М–150–2 |
2. Тип сматываемой паковки |
бобина коническая |
3. Емкость сматываемой паковки, г |
1500±50 |
4. Тип наматываемой паковки |
бобина коническая |
5. Емкость наматываемой паковки, г |
250÷1200 |
6. Удельная плотность намотки, г/см3 |
0,35–0,45 |
7. Скорость перематывания, мин-1 |
170 ±30 |
8. Вид узла, номер узлов-я |
Ткацкий , №2 |
9. Нормируемая обрывность, обр/кг |
0,05-0,1 |
ПРИМЕЧАНИЕ: Загруженность натяжного прибора – 1 большая тарелочка весом 2,5 г + 1 грузик весом 7,5 г.