- •Введение
- •Общая характеристика станка
- •Технологическая схема станка
- •4. Техническая характеристика станка
- •5.Описание работы станка по кинематической схеме
- •6. Кинематический расчёт ткацкого станка стб 2-180
- •7. Описание работы проектируемого механизма
- •8. Необходимые расчёты
- •8.1. Расчёт частот вращения рабочих органов станка:
- •8.2. Расчёт скоростей вращения рабочих органов станка:
- •8.3. Расчет плотности по утку.
- •8.4. Определение заправочного натяжения
- •8.5. Расчет навоя
- •9. Общие выводы и предложения
- •10. Спецификация Литература
Технологическая схема станка
Рис. 1. Схема заправки станка СТБ
Навой 1 (рис. 1) с основой помещают в задней нижней части станка СТБ. Сматываемые с навоя основные нити 2 огибают скало 3 и принимают горизонтальное положение. Далее нити проходят над подскальной трубой 4, через ламели 5 основонаблюдателя, галева ремизных рамок 6 и бердо 7, которое закреплено в пазу бруса батана 8.
При перемещении одних ремизок вверх, а других вниз между группами нитей основы образуется пространство, называемое зевом, в который из уточной боевой коробки по направляющей гребенке 9 прокладчиком утка прокладывается уточная нить и бердом прибивается к опушке ткани. После прибивания уточной нити образуется новый зев. В него вводится новая уточная нить, и весь процесс образования ткани повторяется.
Наработанная ткань проходит опору 10 опушки ткани и, огибая грудницу 11, вальян 12, прижимной валик 13 и отжимной валик 14, навивается на товарный валик 15.
Основной особенностью станков СТБ (в том, что касается образования ткани) является прокладывание утка в зеве малогабаритными прокладчиками утка.
4. Техническая характеристика станка
Таблица 1. Характеристика станков СТБ, оснащенных кулачковым зевообразовательным механизмом
Показатель |
Группа станков | |||
первая |
вторая |
третья |
пятая | |
Заправочная ширина по берду, см |
| |||
полотен | ||||
одного |
180 |
220 |
250 |
330 |
двух |
— |
108,52 |
123,52 |
163,52 |
трех |
— |
— |
81,33 |
1083 |
Диапазон плотностей по утку, нитей на 1 см |
6-75 |
6-75 |
6-75 |
6-75
|
| ||||
Коэффициент наполнения по суровой ткани |
1,5 |
1,25 |
1,0 |
0,9 |
Количество прокладчиков утка, максимальное |
12 |
13 |
15 |
17 |
Количество навоев, шт. |
1 |
1, 2 |
1, 2 |
2 |
Диаметр ствола навоев, мм |
|
50 |
50 |
|
Диаметр дисков навоев, мм |
600, 700, 800 | |||
Наибольшее расстояние, мм, между дисками навоя при работе с навоями |
| |||
одним |
1840 |
2240 |
2570 |
— |
двумя |
|
1020 |
1205 |
1583 |
Максимальный диаметр ткани на товарном валике, см |
40, 54 |
40, 54 |
40, 54 |
40, 54 |
Число реек основонаблюдателя, шт. |
6 |
6 |
6 |
6 |
Количество ремизных рамок, шт. |
10 |
10 |
10 |
10 |
Максимальная частота вращения главного вала, мин-1 |
300 |
280 |
265 |
250 |
Мощность электродвигателя, кВт |
2,2 |
2,2 |
2,2 |
2,2 |
Масса станка, кг |
2250 |
2450 |
2650 |
3150 |
Габаритные размеры, мм |
| |||
ширина |
3600 |
4000 |
4350 |
5100 |
глубина |
1875 |
1875 |
1875 |
1875 |
высота |
1400 |
1400 |
1400 |
1400 |
5.Описание работы станка по кинематической схеме
Схема передачи движения механизмам станка СТБ показана на черт. 1.
От электродвигателя М через шкивы D1, D2 клиноременной передачи, фрикционную муфту 1-2, движение передаётся главному валу 3, состоящему из нескольких отрезков, соединённых жёсткими муфтами. Количество отрезков зависит от ширины станка и числа опор батана станка. Кулачки 4 через ролики 5 и лопасти 6 приводят в движение подбатанный вал 7 и батан, на котором закреплено бердо и направляющие гребёнки для пролёта прокладчиков утка.
С левой стороны главного вала 3 через конические шестерни Z1,Z2 движение получает поперечный вал, на шлицах которого установлены: боевой кулачок 9, осуществляющий закручивание и освобождение торсионного валика боевого механизма, трёхпазовый эксцентрик 10, приводящий в движение подъёмник прокладчиков, раскрыватель их губок и раскрыватель пружины возвратчика утка.
От поперечного вала 8 через зубчатую передачу Z3-Z7 и цепную передачу Z8, Z9 приводится в движение цепь транспортёра, перемещающего прокладчики от приёмной к боевой коробке.
Поперечный вал 8 через цепную передачу Z10, Z11 передаёт движение наборному валу 11. От заднего конца наборного вала 11 через фрикцион 12, червячную передачу z12, z13 и зубчатую пару z14, z15 движение передаётся навою 13. Принудительный реверсивный поворот навоя (подача или натяжение основы) при необходимости может осуществляться съёмной рукояткой через зубчатую передачу z16,z17.
От наборного вала 11 через звёздочки цепной передачи Z18,z19 и цилиндрическую пару Z20, Z21 приводятся во вращение спаренные эксцентрики 14 зевообразовательного механизма, которые через ролики 15 и систему рычагов сообщают возвратно-поступательное движение согласно раппорту переплетения ремизкам 16.
От переднего конца наборного вала 11 через червячную пару z22 и Z23, храповик Zхр. и шестерни A, B, C, D, Z24-Z28 получают движение вальян 17, отводящий наработанную ткань, и съёмный товарный валик 18, соединённый с приводом через звёздочки z29, Z30 и фрикцион 19. Для ручного управления предназначен маховик 20.
От главного вала 3 через три цилиндрические шестерни Z31-Z33 получает движение кулачковый вал 21, на шлицах которого закреплены пазовые кулачки 22 кромкообразующих механизмов, кулачки 23 боевой коробки и кулачки 24 уточного компенсатора с тормозом. Фрикционная передача состоит из двух дисков, прижимаемых один к другому. При вращении одного из них благодаря возникающей силе трения приходит в движение другой. Сила сжатия может быть по величине постоянной или переменной, изменяющейся автоматически.
По сравнению с другими фрикционные передачи имеют ряд достоинств: они просты и дешевы, бесшумны в работе. К их недостаткам следует отнести непостоянство передаточного числа, связанное со скольжением, необходимость специальных нажимных устройств.
Материал, из которого изготовляют диски, должен характеризоваться высокой износостойкостью и возможно более высоким коэффициентом трения. На станках СТБ, где фрикционные передачи применяются в механизме привода, наборном механизме и основном регуляторе между ведущим и ведомым дисками, таким материалом является медно-асбестовая прокладка, обладающая высоким коэффициентом трения.