Часть 2

3.2.1. Исходные данные: число зубьев Z=8, внутренний диаметрd=56 мм, наружный диаметрD=65 мм. Центрирование по внутреннему диаметру d.

3.2.2. В соответствии со стандартом [1, с. 55] определяем, что шлицевое соединение 8х56х65 относится к средней серии и выписываем для него стандартное значение ширины зуба (шлица): b=10 мм.

3.2.3. Согласно рекомендациям стандарта [1, с. 57] подбираем для центрирующего диаметра d - посадку, для ширины зубаb- посадку. Для нецентрирующего диаметраDвыписываем поле допуска.

3.2.4. Условное обозначение заданного шлицевого соединения имеет вид:

d–8х56х65х10.

3.2.5. По ГОСТ 25347-82 определяем предельные отклонения размеров шлицевого вала и втулки. Результаты представлены в таблице 3.

Таблица 3 –Предельные отклонения параметров шлицевого соединения

	d	D	b
Втулка	56H7	65H10(+0,1)	10F8
Вал	56g6	65a11	10h7

3.2.6. Вычерчиваем эскиз шлицевого соединения для центрирования по d, показываем его условное обозначение.

Рисунок 8. Эскиз шлицевого соединения

4.Нормирование точности метрической резьбы

Исходные данные

Задана резьбовая посадка М22x0,5 - .

Результаты измерений болта:

измеренный средний диаметр d_2изм= 21,498 мм;

измеренный наружный диаметр d_1изм= 21,906 мм;

погрешность шага δ_p=+52 мкм;

погрешность половины угла профиля резьбы: δ_a/2^лев = -36^′;δ_a/2^прав = -30′.

Результаты измерения гайки:

измеренный средний диаметр D_2изм = 21,899 мм;

измеренный внутренний диаметр D_1изм = 21,618 мм;

погрешность шага δ_p= -35 мкм;

погрешность половины угла профиля резьбы: δ_a/2 ^лев = +20′;δ_a/2^прав = -22′.

4.1. Согласно заданному обозначению резьбовой посадки, номинальный (наружный) диаметр резьбы d = D= 22 мм. Поскольку в обозначении указан шаг, задана резьба с мелким шагом. Р=0,5

Номинальные значения среднего и внутреннего диаметров равны:

d₁ =D₁=d– 1,0825P= 22 -1,0825·0,5 = 21,459 мм;

d₂ =D₂=d– 0,6495P= 22 – 0,6495·0,5 = 21,675 мм.

4.2. Определим допуски для диаметров болта и гайки в соответствии с ГОСТ 16093-2004:

для болта – допуск на средний диаметр (5 степень точности) Td₂= 75 мкм; допуск на наружный диаметр (6 степень точности)Td₁= 112 мкм;

для гайки – допуск на средний диаметр (6 степень точности) TD₂= 118 мкм; допуск на внутренний диаметрTD₁= 140 мкм.

Основные отклонения диаметров резьбы:

для болта (отклонение h) – верхнее отклонениеes=-20 мкм.

для гайки (отклонение G) – нижнее отклонениеEI= +80 мкм.

4.3. Найдём предельные размеры диаметров болта и гайки.

Определяем предельные размеры гайки.

D_min=D+EI= 22 + 0,02 = 22,02 мм.

D_max– не нормируется, т.к. не нормируется допуск на наружный диаметр гайки. Реальный профиль впадины гайки не должен выходить за линию плоскостного среза, расположенного на расстоянииH/8 от вершины исходного треугольника профиля резьбы.

D_1min = D₁ + EI = 21,459 + 0,02 = 21,479 мм.

D_1max = D_1min + TD₁ = 21,459 + 0,14 = 21,599 мм.

D_2min = D₂ + EI = 21,675 + 0,02 = 21,695 мм.

D_2max = D_2min + TD₂ = 21,675 + 0,118 = 21,793 мм.

Находим предельные размеры болта:

d_max = d + es = 22 +(-0,02) = 21,98 мм.

d_min = d_max – Td = 21,98 – 0,112 = 21,868 мм.

d_1max=d₁+es = 21,459 +(- 0,02) = 21,439 мм.

d_1min– не нормируется, т.к. не нормируется допуск на внутренний диаметр болта. Реальный профиль впадины болта не должен выходить за линию плоскостного среза, расположенного на расстоянииH/4 от вершины исходного треугольника профиля резьбы.

d_2max = d₂ + es = 21,675 +(- 0,02) = 21,655 мм.

d_2min = d_2max - Td₂ = 21,655 + 0,075 = 21,58 мм.

4.4. Для расчёта приведенного среднего диаметра определим значения диаметральной компенсации погрешностей шага и угла профиля резьбы для каждой из деталей.

Находим диаметральные компенсации и приведенный средний диаметр болта.

Диаметральная компенсация погрешности шага

f_p= 1,732 ·= 1,732 · 0,052 = 0,09 мм.

Отклонение половины угла профиля резьбы

δ_a/2 = = = 33′.

Диаметр компенсации погрешности угла

f_a = == 0,005 мм.

Приведенный средний диаметр болта

d_2пр=d_2изм+f_p+f_a= 21,498 + 0,09 + 0,005 = 21,593 мм.

Находим диаметральные компенсации и приведенный средний диаметр гайки.

Диаметральная компенсация погрешности шага

f_p= 1,732 ·= 1,732 ·= 0,061 мм.

Отклонение половины угла профиля резьбы

δ_a/2 = = = 21′.

Диаметральная компенсация погрешности угла

f_a = == 0,003 мм.

Приведенный средний диаметр гайки

D_2пр=D_2изм– (f_p+ f_a) = 21,899 – (0,061 + 0,003) = 21,835 мм.

Действительный зазор в резьбовом соединении равен

S=D_2пр-d_2пр= 21,835 – 21,593 = 0,242 мм.

4.5. Результаты измерений и расчётов сводим в таблицу. Анализируя полученные данные, делаем выводы о годности деталей.

Таблица 4.

Обозначение	Номинальный размер, мм	Предельные размеры, мм		Результаты измерений, мм	Вывод о годности детали
		max	min
Болт
d	22	21,98	21,868	21,906	По наружному и по среднему деаметру деталь выполнена в пределах поля допуска. Деталь годна.
d2	21,675	21,655	21,58	21,496
Гайка
D1	21,459	21,599	21,479	21,618	По наружному и по среднему деаметру деталь выполнена в пределах поля допуска. Деталь годна.
D2	21,675	21,793	21,695	21,835

Рисунок 9. Схема расположения полей допусков резьбовой посадки

М22*0,5 - .