- •Содержание
- •1 Общие вопросы
- •1.1.1 Управление цехом и/или участком
- •1.1.2 Обязанности и права мастера и цехового технолога
- •1.1.3. Технологическая документация
- •1.1.4 Тип производства
- •1.1.5 Типизация технологического проектирования
- •1.1.6 Планировка лаборатории кафедры “ТиОмп” уо “вгту”
- •1.2 Характеристики основного технологического оборудования
- •1.2.1 Наименование и модели станков
- •1.2.2 Рабочие зоны станков
- •1.2.3 Рабочие движения
- •1.2.4 Регулировки режимов резания
- •1.3 Характеристики металлорежущих и вспомогательных инструментов
- •1.3.1 Конструкции металлорежущих инструментов
- •1.3.2 Геометрия режущей части инструмента
- •1.3.3 Инструментальные материалы
- •1.3.4 Рекомендуемые режимы резания
- •1.3.5 Служебное назначение и конструкция вспомогательных инструментов
- •1.4 Характеристики станочных приспособлений.
- •1.4.1 Назначение приспособлений
- •1.4.2 Устройства настройки инструментов
- •1.4.3 Установочные элементы
- •2.1 Оценка технических требований к детали
- •2.1.1 Формулировка служебного назначения детали
- •2.1.2 Выполнение исходного эскиза и графа детали
- •2.1.3 Классификация поверхностей по их служебному назначению
- •2.1.4 Оценка исходных технических требований к детали
- •2.1.5 Разработка непротиворечивой графической модели детали
- •2.2 Оценка методов формообразования поверхностей детали
- •2.2.1 Выбор рациональных методов формообразования основных поверхностей детали
- •2.2.2 Выбор видов, конструкций и материалов режущих инструментов
- •2.2.3 Расчет режимов резания
- •2.3 Разработка операционных эскизов
- •2.3.1 Разработка схем базирования для обработки вспомогательных баз
- •2.3.2 Разработка схем базирования для обработки основных баз
- •2.3.3 Выполнение эскизов установки
- •2.4 Описание операций технологического процесса механической обработки
- •2.4.1 Формирование текста инструментальных переходов
- •2.4.2 Формирование текста наименования операций и вспомогательных переходов
- •Литература.
1.2.2 Рабочие зоны станков
Основные узлы расточного станка модели 262Г представлены на рисунке .
Вес станка 12000кг. Габарит: длина 5070мм., ширина 2250мм., высота 2755мм. Диаметр расточки шпинделем–240мм; наибольшая длина расточки шпинделем 600мм; диаметр торцовой и наружной обточки суппортом планшайбы 450мм; наибольшая длина расточки и обточки суппортом планшайбы 400мм; наибольший диаметр сверла (по конусу шпинделя)–65мм; наибольший допускаемый вес изделия 2000кг.
Размеры рабочей зоны и присоединительных поверхностей горизонтально-расточные станки приведены на рисунке .
Управление станком: Управление станком осуществляется с помощью рукояток и кнопок. Назначение органов управления горизонтально-расточного станка приведены на рисунке .
Полый шпиндель планшайбы смотреть рисунок
Шпиндель представлен на рисунке
Стол представлен на рисунках
Принцип работы:
Обрабатываемая деталь закрепляется непосредственно на столе станка или в соответствующем приспособлении. Режущие инструменты устанавливаются в шпинделе на планшайбе или на радиальном суппорте.
При растачивании коротких отверстий подача сообщается шпинделю; при обработке длинных и соосных отверстий с помощью борштанги, второй конец которой вводится во втулку опорного подшипника люнета, подача, как правило, сообщается столу в продольном направлении. В случае нарезания резьбы шпинделю сообщается за один его оборот осевое поступательное перемещение, равное шагу нарезаемой резьбы.
При фрезеровании движение подачи сообщается столу в поперечном направлении или шпиндельной бабке в вертикальном направлении.
При подрезании торцов и растачивании канавок движение резания сообщается планшайбе с радиальным суппортом, а его перемещение в радиальном направлении является подачей.
1.2.3 Рабочие движения
Рабочее движение горизонтально-расточного станка: вращение шпинделя; продольная, поперечная и вертикальная подача стола.
Виды работ, выполняемых на расточных станках, и необходимые перемещения представлены на рисунке .
1.2.4 Регулировки режимов резания
Частота вращения шпинделя, : 20; 25; 32; 50; 64; 80; 100; 200; 315; 400; 500; 630; 800; 1000
Частота вращения планшайбы, : 10; 13; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 64; 80; 100; 125; 160; 200
Подачи станка указаны с таблице .
Таблица - Подачи станка мод. 262Г
Подачи на один оборот шпинделя, мм |
Подачи на один оборот планшайбы, мм | |||||||||||
Шпинделя |
Стола или шпиндельной стойки |
Шпиндельной бабки |
Суппорта планшайбы |
Стола или шпиндельной стойки |
Шпиндельной бабки | |||||||
прод. |
попер. |
прод. |
попер. |
| ||||||||
0,05 |
0,025 |
0,025 |
0,025 |
0,025 |
0,05 |
0,05 |
0,05 | |||||
0,07 |
0,035 |
0,035 |
0,035 |
0,035 |
0,07 |
0,07 |
0,07 | |||||
0,1 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,05 |
0,1 |
0,1 |
0,1 | |||||
0,13 |
0,07 |
0,07 |
0,07 |
0,07 |
0,13 |
0,13 |
0,13 | |||||
0,19 |
0,09 |
0,09 |
0,09 |
0,09 |
0,19 |
0,19 |
0,19 | |||||
0,27 |
0,13 |
0,13 |
0,13 |
0,13 |
0,27 |
0,27 |
0,27 | |||||
0,37 |
0,19 |
0,19 |
0,19 |
0,19 |
0,37 |
0,37 |
0,37 | |||||
0,52 |
0,26 |
0,26 |
0,26 |
0,26 |
0,52 |
0,52 |
0,52 | |||||
0,74 |
0,37 |
0,37 |
0,37 |
0,37 |
0,74 |
0,74 |
0,74 | |||||
1,03 |
0,52 |
0,52 |
0,52 |
0,52 |
1,03 |
1,03 |
1,03 | |||||
1,43 |
0,72 |
0,72 |
0,72 |
0,72 |
1,43 |
1,43 |
1,43 | |||||
2,05 |
1,03 |
1,03 |
1,03 |
1,03 |
2,05 |
2,05 |
2,05 | |||||
2,9 |
1,42 |
1,42 |
1,42 |
1,42 |
2,9 |
2,9 |
2,9 | |||||
4 |
2 |
2 |
2 |
2 |
4 |
4 |
4 | |||||
5,7 |
2,9 |
2,9 |
2,9 |
2,9 |
5,7 |
5,7 |
5,7 | |||||
8 |
4 |
4 |
4 |
4 |
8 |
8 |
8 |
1 - обточка фланца резцом, укрепленным на планшайбе; 2 -подрезка одного торца резцом, а другого двумя резцами, расположенными на планшайбе; 3 - растачивание отверстия резцов; 4 - обработка канавки; 5 - наружная обточка втулки резцом, установленным на планшайбе; 6 - растачивание отверстия резцовой пластинкой, укрепленной в борштанге; 7 - нарезание резьбы метчиком; 8 - растачивание отверстия пластиной; 9 - подрез резцом от летучего суппорта; 10 - наружное обтачивание; 11 - подрезка торца втулки; 12 - растачивание отверстия пластиной; 13 - фрезерование торца резцовой головкой; 14 - фрезерование торца резцовой головкой; 15 - растачивание отверстия резцовой головкой укрепленной на бортштанге
Рисунок - Виды работ, выполняемых на расточных станках, и необходимые перемещения
Рисунок - Общий вид горизонтально-расточного станка мод. 262Г
А - задняя стойка; Б - люнет с опорным подшипником; В - шпиндельная бабка с коробкой скоростей и коробкой подач; Г - передняя стойка; Д - продольные салазки; Е - поперечные салазки стола; Ж - стол; 3-станина; И - радиальный суппорт; К - планшайба.
Рисунок - Основные узлы станка модели 262Г
А=80, Б=500, В=0…800, Г=22
Рисунок - Эскиз рабочей зоны
Рисунок - Стол
Рисунок - Стол
Рисунок - Планшайба с радиальным суппортом станка 262Г.
Рисунок - Шпиндель
1-зажим суппорта планшайбы; 2- Пуск, остановка и поворачивание шпинделя и планшайбы; 3- Включение подачи или установочного перемещения; 4- Включение планшайбы; 5- Изменение подач; 8 - Точное ручное перемещение шпинделя, суппорта планшайбы шпиндельной бабки и стола; 9- Изменение скоростей; 10- Зажим шпинделя; 11- Зажим шпиндельной бабки; 12- Ручное перемещение суппорта планшайбы и включение подачи суппорта планшайбы; 13- Ручное перемещение шпинделя и включение подачи шпинделя; 14- Ручное перемещение шпиндельной бабки; 15- Упор для поворота стола; 16- Электрическая цепь управления и освещения; 17- Подача шпиндельной бабки и стола; 18- Ручное перемещение задней бабки; 19- Зажим задней стойки; 20- Корректировка положения ползуна задней стойки; 21- Зажим ползуна задней стойки; 22- Зажим крышки люнета; 23- Ручное перемещение стола вдоль станины; 24- Зажим нижних саней стола; 25- Ручное перемещение стола поперек станины; 26- Зажим верхних саней стола; 27- Зажим поворотного стола.
Рисунок - Органы управления горизонтально-расточного станка мод. 262Г