- •Министерство образования Республики Беларусь
- •Курсовая работа
- •Введение
- •1 Выбор и описание модели
- •2 Описание и выбор материалов и технологического оборудования
- •2.1 Анализ ассортимента сырья и материалов
- •Типы джинсовой ткани:
- •2.2 Обоснование выбора основного материала
- •2.3 Обоснование выбора подкладочного материала.
- •2.4 Обоснование выбора скрепляющих материалов
- •2.5 Выбор и характеристика режимов обработки и применяемого оборудования
- •3 Разработка и описание схемы технологического процесса
- •4 Этапы и объекты контроля качества изделий
- •Список использованных источников
3 Разработка и описание схемы технологического процесса
Производственный процесс изготовления одежды состоит из следующих этапов: создание моделей, разработка конструкций и технической документации, подготовка материалов, раскрой и пошив изделии, окончательная отделка, контроль качества, складирование и хранение готовых изделий.
Последовательность производственного процесса определяется технической подготовкой производства (ТПП). Система ТПП включает разработку технологической и технической документации на весь процесс производства изделий и подготовку средств технологического оснащения.
Моделирование и конструирование одежды осуществляются в экспериментальных цехах предприятий. Под моделированием в швейном производстве понимается создание модели какого-либо швейного изделия. Для изготовления в массовом производстве на каждую модель разрабатывается конструкция. Каждое изделие, выходящее из швейного цеха, должно быть точной копией модели.
В экспериментальном цеху изготовляются образцы моделей для швейных цехов, уточняются методы и режимы обработки с учетом имеющегося на предприятии оборудования, оснастки, материалов, нормируется расход материалов для конкретных условий и пр.
Подготовку материалов к раскрою осуществляют в подготовительном цехе. Здесь производят приемку материалов, их подсортировку по качеству, назначению, ширинам и длинам. В подготовительном цехе должен находиться значительный запас материалов (примерно равный 25—30-дневной потребности). Цех оснащен браковочно-промерочным оборудованием, складским оборудованием, ЭВМ для расчета кусков материала в настилы.
В раскройном цехе полотна материала вручную или с применением машин в соответствии с расчетом настилают на настилочные столы. Высота настила в зависимости от свойств материалов (толщина, сопротивление резанию, скольжение и др.) и возможности раскройных машин колеблется от 8 до 200 полотен. На верхнее полотно настила наносят контуры деталей одежды и вырезают по ним детали, применяя передвижные и стационарные раскройные машины. Вырезанные детали (крой) подают в швейный цех.
В швейном цехе в соответствии с заранее разработанной документацией детали кроя подаются на рабочие места, которые расположены по ходу технологического процесса. Каждое рабочее место оснащено необходимым оборудованием и инструментами для выполнения определенных работ (операций). За каждым рабочим закреплено свое рабочее место, на котором он, в соответствии с технологической последовательностью, выполняет определенные операции.
Под технологической последовательностью обработки изделий понимается перечень технологически неделимых операций, соответствующий порядку выполнения их при изготовлении деталей и узлов изделия с указанием специальности, разряда работы, затраты времени на выполнение операции, применяемого оборудования, приспособлений, технические условия приёмов работы. Процесс пошива состоит из обработки (заготовки) отдельных деталей и узлов и их сборки (монтажа).
Окончательная отделка изделий является заключительным этапом швейного производства, где осуществляется окончательная ВТО, оформление и комплектование готовых изделий для транспортирования в торговую сеть. Окончательная отделка осуществляется на отделочных участках швейных цехов или в отделочном цехе.
Технологическая последовательность обработки застежки-молнии в среднем шве брюкпредставлен в таблице 3.1. Сборочная схема узла представлена на рисунке 3.1-3.2.
Таблица 3.1 – Технологическая последовательность обработки застежки брюк
|
№ |
Наименование операции |
Технические условия выполнения операции |
Специальность |
Оборудование | ||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | ||
|
Обработка правого среза застежки (рис. 3.1) | ||||||
|
1 |
Обметывание среза правой передней половинки брюк |
|
С |
51-1
| ||
|
2 |
Заутюживание передней правой половинки брюк |
Перегибая лицевой стороной наружу на расстоянии 1,2 см от края среза передней правой половинки брюк |
У |
Утюг,CS-394 K-1+395/11 | ||
|
3 |
Заутюживание откоска |
Перегибая лицевой стороной наружу на расстоянии ½ ширины откоска |
У |
Утюг,CS-394 K-1+395/11 | ||
|
4 |
Обметывание внутренних срезов откоска |
- |
С |
208-А
| ||
|
5 |
Притачивание откоска, тесьмы-молнии к правой передней половинке брюк |
От верхнего среза до надсечки на банте швом шириной 0,5-0,7 см. |
М |
1597-М | ||
|
6 |
Обметывание внутреннего среза гульфика
|
- |
С |
208-А
| ||
|
Обработка левого среза застежки (рис. 3.2) | ||||||
|
7 |
Настрачивание застежи-молнии на гульфик
|
С лицевой стороны гульфика двумя параллельными строчками на расстоянии 0,1 и 0,7 см от края застежки. |
С |
876 | ||
|
8 |
Обтачивание гульфика с настроченной застежкой-молнией с левой передней половинкой брюк |
Гульфик с настроченной застежкой-молнией складывают с передней половинкой брюк лицевыми сторонами внутрь; прокладывая строчку на расстоянии 8-10 мм от края среза |
А |
570 | ||
|
10 |
Приутюживание края |
Гульфик приутюживается, образуя из половинки брюк кант шириной 0,1-0,2 см
|
У |
Утюг,CS-394 K-1+395/11 | ||
|
11 |
Прокладывание строчки по краю гульфика |
По левой передней половинке брюк на расстоянии 0,1-0,1 см от края |
М |
1597-М | ||
|
12 |
Наметка место расположения отделочной строчки |
С лицевой стороны левой пред-ней половинки брюк по лекалу двумя линиями |
Р |
Мел, лекало | ||
|
13 |
Прокладывание отделочной строчки |
Двойной строчкой по лекалу. Расстояние между строчками 0,5 мм |
М |
976-1 | ||
|
Продолжение таблицы 3.1 | ||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 | ||
|
Окончательная обработка | ||||||
|
14 |
Закрепить конец застежки |
С лицевой стророны, выполняя закрепку внизу на закруглении отделочной строчки; длина закрепки 0,7 см |
М |
1597-М | ||
|
15 |
Скрепить гульфик и откосок |
С лицевой стороны, выполняя закрепку внизу на закруглении отделочной строчки, длина закрепки 0,7 см |
М |
1597-М | ||
|
16 |
Соединение сторон застежки-молнии |
Замком |
Р |
| ||
|
17 |
Стачивание среднего шва брюк |
По левой половинке от надсечки внизу, уравнивая срезы и совмещая швы; двойной строч-кой на расстоянии от края левой части переда брюк 0,2 и 0,8 см |
С |
976-1 | ||
|
18 |
Приутюживание готового узла |
|
У |
Утюг,CS-394 K-1+395/11 | ||
где :
1 - деталь переда;
2 - застежка-молния;
3 – откосок.
Рисунок 3.1 – Сборочная схема узла (откосок)
где :
1 - деталь переда;
2 - застежка-молния;
3 – гулльфик.
Рисунок 3.2 – Сборочная схема узла (гульфик)
Технологическое оборудование, рекомендуемое для использования при обработке узла, представлена в таблице 3.2
Таблица 3.2 – Технологическое оборудование
|
Название оборудования |
Класс, тип,предприятие-изготовитель |
Вид строчки |
Дополнительные данные |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
51-1. ПО «Подольскшвеймаш» |
Двухниточная краеобметочная |
Устройство для наматывания ленты на кассету |
|
208-А. ПО «Промшвеймаш» |
Трехниточная цепная обметочнная |
Ширина обметочной строчки регулируется от 2,5 до 3,5 мм. |
|
Продолжение таблицы 3.2 | |||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
|
1597-М. ПО «Промшвеймаш» |
Челночная |
Автомат. останов иглы в заданном положении, подъем лапки и обрезка ниток. |
|
876. ПО «Подольскшвеймаш» |
Трехниточная цепная плоская |
Расстяние между иглами 4мм. Соотношение величины подач рейками регулируется от 1:1 до 1:2 |
|
570. ПО «Подольскшвеймаш» |
Челночная |
Расстояние от строчки до края детали 5-6 мм |
|
976-1. ПО «Подольскшвеймаш» |
Двухниточная цепная |
Расстояние между строчками 0,4-0,8 мм |