8. Индивидуальное задание Шайба тарельчатая

8.1 Основные сведения

Масса детали – 2.39 кг

Заготовка – штамповка

Материал – Сталь 40Х ГОСТ 4543-71

План выпуска 2009 г. – 104 000 шт.

Деталь предназначена для буксового узла формирования колесной пары грузового вагона типа РУ1Ш-957 Г.

8.2 Назначение и материал детали

Шайба тарельчатая предназначена для осевой фиксации внутренних колец подшипников, которые устанавливаются в корпус буксы; крепится к шейке оси четырьмя винтами.

Поскольку деталь должна выдерживать большие нагрузки, она изготавливается из стали 40Х с хорошими прочностными характеристиками.

Сталь 40Х.

Класс: сталь конструкционная легированная

Использование в промышленности: оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

Химический состав в %

C	0,36 - 0,44
Si	0,17 - 0,37
Mn	0,5 - 0,8
Ni	до 0,3
S	до 0,035
P	до 0,035
Cr	0,8 - 1,1
Cu	до 0,3
Fe	~97

Механические свойства

ГОСТ	Состояние поставки, режим термообработки	Сечение, мм	σ0,2 (МПа)	σв(МПа)	ψ %	НВ, не более
4543-71	Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, вода или масло	25	780	980	45
8479-70	Поковки: нормализация	500-800 300-500	245 275	470 530	30 32	143-179 156-197
	закалка, отпуск	500-800	275	530	30	156-197
	нормализация	до 100 100-300	315	570	38 35	167-207
	закалка, отпуск	300-500 500-800	315	570	30 30	167-207
	нормализация	до 100 100-300 300-500	345 345	590	45 40 38	174-217
	закалка, отпуск	до 100 100-300 300-500	395	615	45 40 35	187-229

8.3 Изготовление

Заготовку шайбы получают посредством штамповки из проката квадратного сечения. В механообрабатывающем цеху заготовку обрабатывают в четыре этапа. На первом этапе (операция 015) её устанавливают в токарный восьмишпиндельный полуавтомат и обрабатывают все доступные поверхности. Второй этап (операция 025) заключается в обрабатывании остальных поверхностей на перевёрнутой заготовке. Третий этап (операция 035) – сверление четырёх отверстий на вертикально-сверлильном станке, четвёртый этап (операция 040) – зенковка острых кромок отверстий с обеих сторон.

8.4 Заготовка

В кузнечном цеху прокат квадратного сечения нарезается и штампуется согласно эскизу.

8.5 Операция 015.

Оборудование: токарный 8-ми шпиндельный полуавтомат 1К282.

Технологический процесс.

1. Закрепить в трехкулачковом патроне

2. Точить предварительно одновременно торец в размер 34Н14_-0,62 и выточку на глубину 13^+0,52 мм

Оборудование: Резцедержатель ПТ-2911/3; Резец проходной РТС-112/6 30х20 Т5К10; Резцедержатель ПТ-2700; Резец проходной лев. РТС-112/6 30х20 Т5К10 ; Скоба специальная техническая МС-1645 34Н14_-0,62; Шаблон-высотка МШ-3913 13^+0,52;

3. Точить конус предварительно 1:0,08

Оборудование: Резцедержатель ПТ-2700; Резец 231/10 30х20 Т5К10; Шаблон-высотка МШ-3913 13+0,52; Шаблон на уклон МШ-3849А 1:0,08

4. Точить предварительно выточку, выдерживая размер глубину 13^+0,52 мм и диаметр 129,2^+0,53

Оборудование: Резцедержатель ПТ-2710; Резец спец. расточной ИР-840/1 30х20 Т5К10 ; Шаблон-высотка МШ-3913 13^+0,52; Пластина МГ-20 Ф129,2^+0,53

5. Точить конус предварительно, выдерживая размер 129,2^+0,53 мм; 13^+0,52 мм; 1:0,08;

Оборудование: Резцедержатель ПТ-2700; Резец расточной 231/10 30х20 Т5К10 ; Шаблон МШ-3849А на уклон 1:0,08 ; Шаблон-высотка МШ-3913 13+0,52; Пластина МГ-20 Ф129,2+0,53;

6. Точить начисто выточку, выдерживая размер 138±0,5 мм и высоту 1...1,5 мм

Оборудование: Резцедержатель ПТ-2910/3; Резец проходной РТС-112/6 30х20 Т15К6 ; Шаблон-высотка МШ-4067 1+0,5;

7. Точить конус, выдерживая размер 130,2^+0,25 мм; 14^+0,52 мм; 1:0,08 и радиус перехода 2⁺¹

Оборудование: Резцедержатель ПТ-2911; Резец ИР 840 25х20 Т15К10 ; Пластина МГ-20 Ф130,2^+0,25; Шаблон на уклон МШ-3849А 1:0,08 ; Шаблон-высотка на размер МШ-3847 14^+0,52

8. Точить торец в размер 33_-0,62 начисто, одновременно притупить острую кромку, фаска не более 0,5х45°

Оборудование: Резцедержатель ПТ-2911/3; Резец проходной РТС-112/6 30х20 Т15К6 ; Резцедержатель ПТ-2681; Резец проходной лев. РТС-112/6 30х20 Т15К6; Скоба МС-1611 33Н14_-0,62; Шаблон-высотка МШ-3847 14^+0,52