- •Оглавление
- •Введение Описание конструкции изделия. Описание геометрии.
- •Описание материала.
- •Физические свойства
- •Химический состав
- •Расчет конструкции на технологичность
- •Расчет коэффициентов
- •Определение типа производства и его краткое описание.
- •Технико-экономическое обоснование метода получения заготовки Штамповка Выбор способа горячей объемной штамповки
- •Выбор индекса по ковкости сплава
- •Определение оптимального способа гош
- •Проектирование поковки
- •1 Размеры обработанной заготовки
- •2 Основные припуски и предельные отклонения :
1 Размеры обработанной заготовки
Размеры обработанной заготовки приведены на рисунке 1
2 Основные припуски и предельные отклонения :
Основные отклонения на диаметры уступов и выступов заготовки равняются в соответствии с (таблица 2[5])
Припуски и предельные отклонения на длину уступов и общую длину детали назначают в соответствии с п. 15 ГОСТа 7829-70. При этом длина уступов указывается от единой базы (за базу принят торец выступа диаметром 50 мм на ). Результаты приведены таблице .
Длина, мм |
Припуск на длину, мм |
Предельные отклонения на длину, мм |
454 |
22,5 |
±7,5 |
385 |
15,75 |
±4,5 |
18,5 |
15,75 |
±4,5 |
дополнительный припуск на несоосность назначают предварительно на все диаметры поковки, кроме наибольшего диаметра 120 мм. Величину припуска определяют по табл. 3 ГОСТа 7829-70. Результаты приведены в таблице
Диаметр, мм |
Припуск, мм |
100 |
3 |
Определяют основное сечение, для чего рассчитывают площади продольных сечений ступеней:
Для ступеней, площадь продольного сечения которых более площади ступени с наибольшим диаметром (D2), рассчитывается произведение A:
Таким образом, за основное сечение принимаем то, для которого произведение А является наибольшим. В связи с тем, что за основное сечение принят выступ не с наибольшим диаметром, назначаем на диаметр 129мм дополнительный припуск в 3мм
Проверка выполнимости концевых уступов ().
Примем, что поковка будет изготавливаться на молоте , имеющем бойки шириной Bб=240 мм (Семенов т1 стр416).
Концевой уступ диаметром 112 мм и длиной 53,88 мм невыполним, так как высота его больше минимальной высоты 4 мм, регламентируемой табл. 4 ГОСТа 7829-70, но длина менее минимальной длины , регламентируемой табл. 5 ГОСТа 7829-70.
Концевой уступ диаметром 112 мм и длиной 388,37 мм выполним, так как высота его больше минимальной высоты 4 мм, регламентируемой табл. 4 ГОСТа 7829-70, и длина более минимальной длины , регламентируемой табл. 5 ГОСТа 7829-70.
Окончательные размеры поковки с назначенными на нее основными и дополнительными припусками после проверки выполнимости уступов приведены на .
Расчет массы поковки проведем, суммируя массы ее элементарных частей:
где– m1, m2 - масса погонного метра поковки, кг, круглого сечения (определяется по диаметру элементарной части поковки с учетом половины положительного предельного отклонения его (ГОСТ 2590-88)).l1, l2 – длина элементарной части поковки, мм.
Расчет коэффициента использования металла ведется по формуле:
Ким = mд/mз = 27,98/40,47= 0,69
Сравнивая оба коэффициента делаем выбор в пользу горячекатаной штамповки