5.2 Технико-экономические показатели работы цеха
Технико-экономические показатели характеризуют эффективность принятых в курсовом проекте решений.
Перечень рассчитываемых технико-экономических показателей включает: удельный расход электроэнергии, энерговооруженность,
трудоемкость производственного труда, выработка на одного рабочего в цеху.
Трудоемкость Т„. чел час/м' - затраты груда на выработку единицы продукции определяется как отношениеТг,чел-час - количества отработанных основными производственными рабочими часов в год к Я. м-' - годовой производительности по заданию.
Т.
Tx=Jf’чел час/м3;
„ 71136 „ „„
Т = 2.37 чел час/м';
" 30000 ’
Производительность труда П„„м7чел - выработка готовой продукции, равная отношениюП, м' - годовой производительности цеха по заданию ки. чел - количеству основных производственных рабочих по цеху.
Пт= —, м7чел;п
Пт= 1071,42 м3/чел;
ZO
Выработка на одного работающего В,м7чел определяется по
отношению П.м' - годовой производительности цеха по заданию на
курсовой проект к К.чел - общее количеству работающих в цехе.
_ Пз о- —, м /чел;
D300000.^,1з
В-———-857.14 м /чел;
Результаты расчетов технико-экономических показателей сведены в таблицу 11.
Таблица11-Технико-экономические показатели
о
№п/п
Наименование
показателей
Величина
1
Удельный
расход электроэнергии, кВт час/м’;
9,31
2
Энерговооруженность,
кВт/чел;
15516.76
Трудоемкость,
чел-час/м ,
2.37
4
Производительность
труда, м‘7чел;
1071,42
5
Выработка
на одного рабочего, м/чел;
857,14
6 Контроль производства и качества
Производственный контроль должен охватывать все стадии производства. Он включает:
контроль качества материалов и полуфабрикатов, используемых в производстве (входной контроль);
контроль за соблюдением установленных режимов на каждой операции технологического процесса (пооперационный контроль);
контроль качества выпускаемой продукции (выходной контроль). Контроль производства и качества бетонной смеси представлен в
таблице 12.
Таблица12-Технологический контроль производства
Контролируемыепараметры
Допускаемыеотклонения
Периодичностьконтроля
Методикаконтроля,номерстандарта,контрольныйприбор
Местоотборапробы
Ис-пол-ни-тель
Входной
контроль
Песок
Зерновойсостав
Принятый%-йостаток
на сите
При
каждой доставке на завод новой партии
Рассев
на наборе сит по ГОСТ 9757
Пунктприемапеска
Лаборант
Влажность
Не
более 10%
I
раз в смену
Высушивание
до постоянной массы и взвешивание
Пунктприемапеска
Лаборант
Насыпнаяплотность
-
I
раз в смену
Путём
взвешивания песка в мерных сосудах
Пунктприемапеска
Лаборант
Пустотность
40-45
%
I
раз в смену
Расчётом,
на основании истинной плотности
и насыпной плотности
Пунктприемапеска
Лаборант
Портландцемент
Тонкостьпомола
2000-
2500 г/см'1
Каждаяпартия
Рассев
на ситах по ГОСТ 310.2
Бункерцемента
Лаборант
Лист
Контролируемыепараметры
Допускаемыеотклонения
Периодичностьконтроля
Методика
контроля, номер стан-дарта,
контрольный прибор
Местоотборапробы
Исполнитель
Вещественн
ый состав
По
ГОСТ 10178
Каждаяпартия
По
паспорту
Бункерцемента
Лаборант
Активность
Не
более 4%
1
раз в неделю и при получении й
партии
По
паспорту
Бункерцемента
Лаборант
Химическийсостав
По
ГОСТ 10178
Каждаяпартия
По
паспорту
Бункерцемента
Лаборант
рН-среда
12
Каждаяпартия
рН-метрия
Бункерцемента
Лаборант
Содержание
щелочей) в 1 л раствора цемента
Не
менее 75 мг
Каждаяпартия
По
паспорту
Бункерцемента
Лаборант
Керамзитовый
гравий
Прочность
По
марке и прочности
1
раз в смену
По
паспорту
Пунктприемагравия
Лаборант
Насыпнаяплотность
По
марке насыпной плотност и 500
1
раз в смену
По
паспорту
Пунктприемагравия
Лаборант
Плотностьзёрен
Фр.
5-10 мм, фр. 10-20 мм
1
раз в смену
По
паспорту
Пунктприемагравия
Лаборант
Содержание
пылевидных и глинистых частиц
Не
более 2% по массе
Каждаяпартия
Отмучивание
Пунктприемагравия
Лаборант
Содержание
глин в комках - 0,5%;
Не
более 0,5%;
Каждаяпартия
Отмучивание
Пунктприемагравия
Лаборант
Влажность
ГОСТ
8736-85 и ГОСТ 10218-85
1
раз в смену
Высушивание
до постоянной массы и взвешивание
Пунктприемагравия
Лаборант
Вода
СодержаниеПАВ
Не
более 10 мг/л
1
раз в месяц
Химическийанализ
Пунктприемаводы
Лаборант
Контроли
руемые
параметры
Допуска
емые
отклоне
ния
Периодич
ность
контроля
Методика
контроля, номер стандарта,
контрольный прибор
Место
отбора
пробы
Испол
ни
тель
Показатель
рн
Не
допустим
О
1
раз в смену
С
помощью лакмусовой бумаги
Пункт
приема
воды
Лабор
ант
Содержание
сульфатов
Более
2700 мг/л
1
раз в месяц
Химический
анализ
Пункт
приема
воды
Лабор
ант
Содержание
всех солей
Более
5000 мг/л
1
раз в месяц
Химический
анализ
Пункт
приема
воды
Лабор
ант
Арматурная
сталь
Внешний
вид: вид, класс, марка стали отсутствие
отслаивающихся ржавчины, следов
масла, битума
Не
допускает
ся
1
раз в смену
Визуальный
осмотр
Пункт
приёма
арматурн
ых
каркасов
Лабор
ант
Комплекта
ция
элементов
Не
допускает
ся
Каждое
изделие
Визуальный
осмотр
Пункт
приёма арматурных каркасов
Лабор
ант
Пооперационный
контроль
Правильное
ть сборки форм
Не
допускает
ся
Для
каждого изделия
Визуальный
осмотр
В
процессе
работы
Мас
тер
цеха
Качество
смазки
Не
допускает
ся
Для
каждого изделия
Визуальный
осмотр
В
процессе
работы
Мас
тер
цеха
Проверка
положения
арматурных
каркасов
и
закладных
деталей
Не
допускает
ся
Для
каждого изделия
Визуальный
осмотр
В
процессе
работы
Мас
тер
цеха
Лист
Контроли
руемые
параметры
Допуска
емые
отклоне
ния
Периодич
ность
контроля
Методика
контроля, номер стандарта,
контрольный прибор
Место
отбора
пробы
Испол
ни
тель
Степень
уплотнения
бетонной
смеси
-
Для
каждого изделия
Визуальный
осмотр
В
процессе
работы
Опера
тор
Температу
ра
Не
допускает
ся
Постоянно
Термометрия
Ямная
камера
Опера
тор к
Влажность
Не
допускает
ся
Постоянно
Ямная
камера
Опера
тор
Продолжите
льность
тепловой
обработки
Не
допускает
ся
Постоянно
Измерение
временем
Ямная
камера
Опера
тор
Выходной
контроль
Прочность
изделия
Не
допускает
ся
10%
от партии,не не менее 3-х изделий
Неразрушающи
й метод контроля
Склад
готовой
продукции
Лабор
ант
Толщина
фактурного
слоя
Не
допускает
ся
10%
от партии, не не менее 3-х изделий
Измерение
линейкой
Склад
готовой
продукции
Лабор
ант
Точность
размеров и показатели внешнего вида
Не
допускает
ся
10%
от партии, не не менее 3-х изделий
Визуальный
осмотр,
измерение
линейкой
Склад
готовой
продукции
Лабор
ант
7 Охрана труда и техника безопасности
Безопасность труда на производстве регламентируется соответствующими государственными стандартами, санитарными нормами, стандартами предприятия и другими нормативными документами.
Изложены требования безопасности и санитарно-гигиенические требования к производственным процессам и технологическому оборудованию предприятий сборного железобетона, а также к складам, зданиям и сооружениям, транспортным и погрузочно-разгрузочным работам.
Правила техники безопасности, которые нужно знать и тщательно соблюдать каждому рабочему при производстве железобетонных изделий, в основном изложены в соответствующих параграфах ТБ по предприятию. Рабочие, обслуживающие виброплощадки, машинисты бетоноукладчиков и рабочие, уплотняющие бетонную смесь ручными вибраторами, подвержены вибрации. Поскольку амплитуда и частота колебаний виброплощадок в десятки раз превышает безопасные значения, категорически запрещается находиться на виброплощадке во время ее работы.
При широких виброплощадках следует устраивать настилы, с которых можно разравнивать бетонную смесь в средней части виброплощадки.
Если вибрация от виброплощадки передается на пол в такой степени, что вызывает у рабочих ощутимое, мешающее работе действие, необходимо ее уменьшить. Для этого виброплощадку устанавливают на более мягкие пружины или устраивают на рабочих местах специальные площадки из массивных плит, опирающихся на гибкие пружины или резиновые опоры.
Рабочее место машиниста бетоноукладчика изолируют от вибрации: устанавливают под сиденье бетонную или металлическую плиту массой не менее 100...150 кг, опирающуюся на гибкие пружины, или устраивают сиденье из двух стальных листов, между которыми помещают пружины. Чтобы вибрация не передавалась через штурвал бетоноукладчика, подшипники вала устанавливают на амортизирующие пружины.
Все работающие с вибраторами или на виброплощадках допускаются к работе только после медицинского освидетельствования, периодически повторяемого в сроки, установленные Министерством здравоохранения РФ.
Парораспределительные устройства пропарочных камер необходимо ограждать или устанавливать в местах, исключающих возможность ожогов обслуживающего персонала. Паропроводы следует покрывать теплоизоляцией. Перед пуском камеры необходимо проверять состояние паропроводов, крышек и регулирующих устройств.
Ремонтировать паропровод можно только при снятом давлении и отключении его от линии. Доступ рабочих в камеры разрешается при температуре в них не выше 40°С.
Рабочие должны быть снабжены спецодеждой, спецобувью и индивидуальными защитными средствами.
Особенно тщательно следует устанавливать анкерные петли в формуемые изделия, заводя их в бетон на глубину не менее чем на 30 диаметров. На концах петель должны быть крючки, которые в железобетонных конструкциях заводят за рабочую арматуру.
При подъеме изделия стропуют по предусмотренной проектом схеме и проверяют пробным подъемом. Если груз перемещают по горизонтали, его поднимают на высоту не менее 0,5 м от встречающихся на пути предметов. Нельзя стоять под поднимаемым грузом.
При укладке в штабель изделие должно плотно, без раскачивания, ложиться на подкладки, поэтому перед расстроповкой проверяют его устойчивость в штабеле.
Подъем грузоподъемным механизмом защемленных, зацепившихся, засыпанных землей или снегом или примерзших к земле изделий запрещается.
При горизонтальной укладке изделий в несколько ярусов деревянные 'подкладки между ними располагают строго по вертикали одна над другой.
Заключение
В результате расчёта линии производства пролетных строений мостов и путепроводов принят стендовый способ производства, режим работы формовочного цеха, определена потребность цеха в сырье и полуфабрикатах, проведен расчет бетонной смеси, подобрано и рассчитано основное технологическое оборудование.
Выбрана наиболее эффективная технологическая схема производства, подобран состав производственных рабочих. При данном способе производства обеспечивается высокая степень механизации и автоматизации, эффективное использование технологических площадей.
В цехе уделяется особое внимание технике безопасности и охране груда. Все вредные выбросы не попадают в атмосферу, что делает производство более комфортным. Вибрации и шумы, возникающие при формовании изделий, удовлетворяют допустимые нормы.
Повысить долговечность мостов можно путем пропитки бетонных слоев мостового полотна специальными химическими реагентами и устройством над ними комбинированного слоя асфальтобетона.
Баженов Ю.М. Технология бетона. Учебник. - М.: Издательство АСВ. 2003 - 500 етр. с иллюстрациями, 3-е издание.
Методические указания к выполнению курсового проекта по курсу «Технология бетонных и железобетонных изделий» для студентов всех форм обучения, специальности 2906- ПСИиК. Краснодар 1989- 19с.
Байков В.Н., Сигалов Э.Е. Железобетонные конструкции: Общий курс: Учебн. для вузов. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Стройиздат, 1991- 767с.: ил.
Борщевский А.А., Ильин А.С. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий: Учеб, для вузов по спец. «Производство строительных изделий и конструкций» - М.: Высш. шк., 1987 - 368 с., ил.
6 Колоколов Н.М., Вейнблаг Б.М. Строительство мостов Учебник. - М: Транспорт, 1981.- 504 с.
Содержание