6 Контроль производства и качества
Производственный контроль должен охватывать все стадии производства. Он включает:
контроль качества материалов и полуфабрикатов, используемых в производстве (входной контроль);
контроль за соблюдением установленных режимов на каждой операции технологического процесса (пооперационный контроль);
контроль качества выпускаемой продукции (выходной контроль). Контроль производства и качества бетонной смеси представлен в
таблице 12.
Таблица 12- Технологический контроль производства
|
Контроли руемые параметры |
Допуска емые отклоне ния |
Периодич ность контроля |
Методика контроля, номер стандарта, контрольный прибор |
Место отбора пробы |
Ис- пол- ни- тель |
|
Входной контроль | |||||
|
Песок | |||||
|
Зерновой состав |
Принятый %-й остаток на сите |
При каждой доставке на завод новой партии |
Рассев на наборе сит по ГОСТ 9757 |
Пункт приема песка |
Лабор ант |
|
Влажность |
Не более 10% |
I раз в смену |
Высушивание до постоянной массы и взвешивание |
Пункт приема песка |
Лабор ант |
|
Насыпная плотность |
- |
I раз в смену |
Путём взвешивания песка в мерных сосудах |
Пункт приема песка |
Лабор ант |
|
Пустотность |
40-45 % |
I раз в смену |
Расчётом, на основании истинной плотности и насыпной плотности |
Пункт приема песка |
Лабор ант |
|
Портландцемент | |||||
|
Тонкость помола |
2000- 2500 г/см'1 |
Каждая партия |
Рассев на ситах по ГОСТ 310.2 |
Бункер цемента |
Лабор ант |
|
руемые параметры |
Допуска емые отклоне ния |
Периодич ность контроля |
Методика контроля, номер стан-дарта, контрольный прибор |
Место отбора пробы |
Испол ни тель |
|
Вещественн ый состав |
По ГОСТ 10178 |
Каждая партия |
По паспорту |
Бункер цемента |
Лабор ант |
|
Активность |
Не более 4% |
1 раз в неделю и при получении й партии |
По паспорту |
Бункер цемента |
Лабор ант |
|
Химический состав |
По ГОСТ 10178 |
Каждая партия |
По паспорту |
Бункер цемента |
Лабор ант |
|
рН-среда |
12 |
Каждая партия |
рН-метрия |
Бункер цемента |
Лабор ант |
|
Содержание щелочей) в 1 л раствора цемента |
Не менее 75 мг |
Каждая партия |
По паспорту |
Бункер цемента |
Лабор ант |
|
Керамзитовый гравий | |||||
|
Прочность |
По марке и прочности |
1 раз в смену |
По паспорту |
Пункт приема гравия |
Лабор ант |
|
Насыпная плотность |
По марке насыпной плотност и 500 |
1 раз в смену |
По паспорту |
Пункт приема гравия |
Лабор ант |
|
Плотность зёрен |
Фр. 5-10 мм, фр. 10-20 мм |
1 раз в смену |
По паспорту |
Пункт приема гравия |
Лабор ант |
|
Содержание пылевидных и глинистых частиц |
Не более 2% по массе |
Каждая партия |
Отмучивание |
Пункт приема гравия |
Лабор ант |
|
Содержание глин в комках - 0,5%; |
Не более 0,5%; |
Каждая партия |
Отмучивание |
Пункт приема гравия |
Лабор ант |
|
Влажность |
ГОСТ 8736-85 и ГОСТ 10218-85 |
1 раз в смену |
Высушивание до постоянной массы и взвешивание |
Пункт приема гравия |
Лабор ант |
|
Вода | |||||
|
Содержание ПАВ |
Не более 10 мг/л |
1 раз в месяц |
Химический анализ |
Пункт приема воды |
Лабор ант |
Контроли
|
Контроли руемые параметры |
Допуска емые отклоне ния |
Периодич ность контроля |
Методика контроля, номер стандарта, контрольный прибор |
Место отбора пробы |
Испол ни тель |
|
Показатель рн |
Не допустим О |
1 раз в смену |
С помощью лакмусовой бумаги |
Пункт приема воды |
Лабор ант |
|
Содержание сульфатов |
Более 2700 мг/л |
1 раз в месяц |
Химический анализ |
Пункт приема воды |
Лабор ант |
|
Содержание всех солей |
Более 5000 мг/л |
1 раз в месяц |
Химический анализ |
Пункт приема воды |
Лабор ант |
|
Арматурная сталь | |||||
|
Внешний вид: вид, класс, марка стали отсутствие отслаивающихся ржавчины, следов масла, битума |
Не допускает ся |
1 раз в смену |
Визуальный осмотр |
Пункт приёма арматурн ых каркасов |
Лабор ант |
|
Комплекта ция элементов |
Не допускает ся |
Каждое изделие |
Визуальный осмотр |
Пункт приёма арматурных каркасов |
Лабор ант |
|
Пооперационный контроль: | |||||
|
Правильное ть сборки форм |
Не допускает ся |
Для каждого изделия |
Визуальный осмотр |
В процессе работы |
Мас тер цеха |
|
Качество смазки |
Не допускает ся |
Для каждого изделия |
Визуальный осмотр |
В процессе работы |
Мас тер цеха |
|
Проверка положения арматурных каркасов и закладных деталей |
Не допускает ся |
Для каждого изделия |
Визуальный осмотр |
В процессе работы |
Мас тер цеха |
|
Контроли руемые параметры |
Допуска емые отклоне ния |
Периодич ность контроля |
Методика контроля, номер стандарта, контрольный прибор |
Место отбора пробы |
Испол ни тель |
|
Степень уплотнения бетонной смеси |
- |
Для каждого изделия |
Визуальный осмотр |
В процессе работы |
Опера тор |
|
Температу ра |
Не допускает ся |
Постоянно |
Термометрия |
Ямная камера |
Опера тор к |
|
Влажность |
Не допускает ся |
Постоянно |
|
Ямная камера |
Опера тор |
|
Продолжите льность тепловой обработки |
Не допускает ся |
Постоянно |
Измерение временем |
Ямная камера |
Опера тор |
|
Выходной контроль | |||||
|
Прочность изделия |
Не допускает ся |
10% от партии,не не менее 3-х изделий |
Неразрушающи й метод контроля |
Склад готовой продукции |
Лабор ант |
|
Толщина фактурного слоя |
Не допускает ся |
10% от партии, не не менее 3-х изделий |
Измерение линейкой |
Склад готовой продукции |
Лабор ант |
|
Точность размеров и показатели внешнего вида |
Не допускает ся |
10% от партии, не не менее 3-х изделий |
Визуальный осмотр, измерение линейкой |
Склад готовой продукции |
Лабор ант |
