7. Выбор источника питания (ип) электрической дуги.

Тип источников питания зависит от электродов. Э42 требует любой род и полярность тока, предпочтительней постоянный, поэтому применяют ВД - 306.

Параметры	ВД - 201
Номинальный сварочный ток при ПВ=60%	200
Номинальное U при нагрузке (В)	28
Предел регулировки сварочного тока (А)	30-200
КПД (%)	60
Коэффициент мощности	-
Габаритные размеры (мм)	716х622х775
Масса (кг)	120

8. Техника сварки

Сварку поясных швов осуществляют после завершения сборки и ведут наклоненным электродом без поворота в положение «в лодочку». Это объясняется тем, что для балки коробчатого сечения подрез у поясного шва менее опасен, чем для двутавра, поскольку в балках коробчатого сечения сосредоточенные силы передаются с пояса на стенку не непосредственно, а главным образом через поперечные диафрагмы.

8. Контроль сварных швов

Перед контролем швы тщательно зачищаются металлической щёткой и делают внешний осмотр. При образовании подреза наплавляют ещё один слой. Наплывы, прожоги, непровары – выполняют чистку болгаркой, проваривают заново.

9. Контроль готового изделия

Готовое изделие контролируем визуально. Размеры контролируем с помощью рулетки. Углы контролируют угольником. Обнаруженные дефекты исправляем механическим способом. Если есть дефекты, которые не возможно исправить, то изделие отправляется в брак.

2. Нормирование времени

Нормирование времени на сварку и резку даёт возможность правильно организовать оплату труда рабочих и планировать производство. Норма времени необходимого для изготовления данной металлоконструкции складывается из нормы времени на сварку и нормы времени на сборку.

Нормирование времени на сварку и резку даёт возможность правильно организовать оплату труда рабочих и планировать производство.

Норма времени, необходимого на изготовление данной металлоконструкции, складывается из нормы времени на сварку и нормы времени на сборку.

Т= Т_СВ+ Т_СБ, мин.

1. Определение нормы времени на сварку производится по формуле:

Т_СВ= Т_О + Т_В+ Т_Д + Т_ПЗ, мин;

Т_О - основное время

Т_В - вспомогательное время

Т_Д - дополнительное время

Т_ПЗ - подготовительно - заключительное время

1. Расчёт основного времени на выполнение каждого вида шва по госТу

Т_О =((60  G_м) /(α  I))  к;

G_M- масса наплавленного металла шва, г (смотри пункт 2.3.7.6.)

α - коэффициент наплавки (см. п.2.3.7.1.)

I- сила тока, А; (см. п. 2.3.7.2)

к - поправочный коэффициент (определяется по формуле записанной ниже)

к = к_{1 *} к_{2 *} к_{3 *} к_{4 *} к₅.

к₁- коэффициент, зависящий от положения сварных швов в пространстве.

к₂-коэффициент, зависит от поворота конструкции:

к₃-коэффициент, зависит от длины швов:

к₄ – коэффициент, зависит от условий сварки и резки.

к₅- сварка труб диаметром до 2 м.

Т.к. у нас продольные швы, то все коэффициенты (кроме к₅ ) равны 1.

Т_О =((60 * 1028) /(10 * 114)) * 1 = 54,1 (мин).

1. Расчёт вспомогательного времени.

Т_В = t₁ + t₂ + t₃ +t₄ + t₅+ t₆.

t₁ - время на смену электродов t₁= t_Э  n_Э

n_Э – количество электродов, затраченных на выполнение этого вида шва.

t_Э- время на смену одного электрода зависит от его диаметра:

t₁ = 0,04 * 109 = 4,4 (мин)

t_{2 -}- Время на осмотр швов t₂ = к  L, мин.

L – длина шва, м (в метрах );

к = 0,35 – для нижнего, вертикального и горизонтального швов;

t₂ = 0,35 * 13,17 = 4,6 (мин)

t₃ - время на очистку швов от шлака t₃ = L  (0,6 + 1,2  (n_С – 1)), мин

L –длина шва, м (в метрах),

n_С – число слоёв.

t₃ = 13,17 * 0,6 =7,9 (мин)

Т_В = 4,4 + 4,6 + 7,9 = 16,9 (мин)